Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

Вторая стадия — при нагревании от 200 до 350° С. В течение этой стадии образуется немного горючих газов, паров воды (продукт разложения угля) и смолы. К концу этой стадии уголь начинает «размягчаться». На его зернах появляется пленка жидких продуктов разложения. Это — начальная стадия разложения.

Третья стадия — при нагревании в интервале 350 — 500° С
(температурные пределы зависят от качества угля). В течение этой стадии уголь интенсивно разлагается, образуется много летучих продуктов полукоксования — смол и газов. В их состав среди других веществ входят парафиновые углеводороды и фенолы. Ослабляются физические связи между макромолекулами, разрываются некоторые химические связи, твердые частицы диспергируются в плавкой массе — образуется пластическая масса. Это — стадия пластического состояния.

Четвертая стадия — при нагревании от 500 до 600° С. В течение этой стадии образуется незначительное количество смол и других летучих, происходит спекание и получается твердый полукокс. Это — стадия образования полукокс а.

Пятая стадия — при нагревании от 600 до 1000° С. В течение этой стадии образуется немного смол, моноциклические ароматические углеводороды и водород и заканчивается процесс образования кокса. Это — стадия образования кокса.

Возможность получения хорошего кокса зависит от протекания всех стадий, но главным образом от поведения угля в течение второй и третьей стадии.

[pic]

Рисунок 5 – Схема коксовой печи

6 УЛАВЛИВАНИЕ

Огромное значение имеет оптимальный температурный режим охлаждения газа в первичных холодильниках для последующих процессов, улавливания аммиака, бензольных углеводородов и других химических продуктов коксования.

В зависимости от типа Применяемых холодильников — трубчатых с теплопередачей через стенку или непосредственного действия — различают две отличные друг от друга схемы первичного охлаждения газа. Обе эти схемы нашли широкое применение в практике отечественной коксохимической промышленности.

В последние годы в качестве типовой принимается схема первичного охлаждения коксового газа в трубчатых холодильниках, как более экономичная.

На рис. представлена технологическая схема первичного охлаждения коксового газа с применением трубчатых холодильников. По этой схеме коксовый газ, надсмольная вода, смола и Фусы из газосборников 1 отводятся по газопроводу в сепаратор 2, где коксовый газ отделяется от жидкой фазы.
Для обеспечения необходимой скорости стекания жидкой фазы газопровод от газосборников до сепаратора укладывается с уклоном 10— 15 мм на каждый погонный метр.

Смесь надсмольной воды, смолы и фусов из сепаратора 2 поступает в механизированный отстойник-осветлитель 3, где из-за резкого уменьшения скорости жидкой фазы она расслаивается вследствие разности плотностей.
Фусы, имеющие наибольшую плотность, оседают на дно осветлителя, откуда они непрерывно удаляются скребковым транспортером.

Смола, занимающая в осветлителе промежуточное положение, самотеком через регулятор уровня смолы (смолоотводчик) поступает в заглубленный промежуточный сборник 4, откуда насосом 5 откачивается в механизированное хранилище для смолы 6. Установка механизированных хранилищ емкостью 650 м3 обусловлена тем, что в смоле после осветлителя все еще содержится значительное количество фусов. Последние, оседая на дно хранилищ, удаляются также при помощи скребковых транспортеров.

Отстоявшаяся от смолы и фусов надсмольная вода из верхней части осветлителя поступает в промежуточный сборник 7, из которого насосом 8 подается в газосборники на орошение горя чего газа. Таким образом, надсмольная вода, подаваемая на орошение газооборников, находится в замкнутом цикле: газосборники -> осветлитель -> промежуточный сборник -> газосборники.

Коксовый газ из сепаратора 2 поступает в межтрубное пространство газовых холодильников 9 и охлаждается холодной технической водой, поступающей в трубное пространство холодильников. При температуре входящей охлаждающей воды 20— 25° С коксовый газ охлаждается до 25—30° С.

В связи с большим объемом газа на современных коксохимических заводах устанавливают несколько холодильников, включаемых параллельно или последовательно.

Из холодильников 9 коксовый газ поступает в электрофильтры 10.
Охлажденный и очищенный от туманообразной смолы газ засасывается в нагнетатели 11, которые под давлением 1700— 2000 мм вод. ст. транспортируют газ непосредственно в сульфатное отделение.

Конденсат газа из межтрубного пространства холодильников стекает через гидрозатвор 12 в заглубленный промежуточный сборник 13. В этот же сборник через гидрозаторы 14 поступает также конденсат газа из машинного отделения и электрофильтров. Из сборника 13 конденсат газа насосом 15
'подается в отстойник 16, где вода и смола разделяется в результате разности их плотностей. Так как вода легче смолы, то при отстаивании она оказывается над смолой, поэтому и получила название надсмольной.

[pic]

Рисунок 6 – Технологическая схема охлаждения коксового газа с применением трубчатых холодильников

7. ГАЗОВЫЕ ХОЛОДИЛЬНИКИ

Трубчатые холодильники нашли в последние десять-пятнадцать лет наибольшее применение на вновь построенных и реконструированных коксохимических заводах. Для первичного охлаждения газа устанавливались шестиходовые вертикальные трубчатые холодильники системы Гипрококса рис. поверхностью охлаждения 2100 м2. Производительность этого холодильника по газу равна 10—11 тыс. м*/ч газа, приведенного к нормальным условиям.

Газ движется в межтрубном пространстве, охлаждающая вода — в трубах.
Так как коэффициент теплопередачи возрастает с увеличением скорости движения газа и воды, то для увеличения этих скоростей холодильник разделен вертикальными перегородками на шесть секций.

Холодильник по высоте разделен тремя горизонтальными перегородками, образующими нижнюю камеру для воды, среднюю — камеру охлаждения, заполненную трубами, и верхнюю камеру для перелива воды.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: ответы по биологии, дипломная работа на тему бесплатно, банк курсовых работ бесплатно.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата