Предыдущая страница реферата | 7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17 | Следующая страница реферата

Расход рассола

[pic]

Поверхность теплообмена:

[pic]

Число витков змеевика:

[pic] виток.

С учетом запаса поверхности теплообмена, принимаемого равным 30%, число витков змеевика составит: n = 2,31·(1+0,3) = 2,99 ( 3 витка.

Суммарный расход рассола с запасом = 1,3((6,9+1,3+1,55) = 12,68 кг/с

7 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, вспомогательных материалов и промежуточных продуктов.

|№ |нормы расхода основных видов |нормы расхода основных видов |
| |сырья, вспомогательных материалов|сырья, вспомогательных материалов|
| |и промежуточных продуктов. [кг] |и промежуточных продуктов на 1 |
| | |тонну 100% красителя [кг] |
|1 |Метоксилидин |158,0 |
|2 |Р-соль |371,1 |
|3 |Шеффер соль |65,3 |
|4 |Нитрит натрия |90,0 |
|5 |Кислота соляная |436,7 |
|6 |Соль поваренная |1566,6 |
|7 |Аммиак водный |91,4 |
|8 |Кислота сульфаминовая техническая|17,0 |
|9 |Асидол технический |3,8 |
|10 |Ализариновое масло техническое |2,0 |
|11 |Вода [м3/т] |36,3 |
|12 |Пар [Гкал/т] |3,0 |
|13 |Электроэнергия [КВтч/т] |112,0 |

8 Ежегодная норма образования отходов производства

|№ |Наименование отходов, |Метод очистки или |Научно обоснованная |
| |характеристика, |уничтожения |норма образования |
| |состояния, аппарат или| |отходов производства |
| |стадия образования. | |на 1 тонну 100% |
| | | |красителя |
|Газообразные отходы. |
|Газообразные отходы отсутствуют. |
|7.2 Жидкие отходы. |
|1 |Фильтрат готового |Направляются в | |
| |красителя (фильтр |производственную | |
| |пресс №8037) |канализацию и через | |
| |состава: |городской коллектор на| |
| |NaCl--132000 мг/л |станцию биологической |9,2 м3 |
| |Органические продукты |очистки. | |
| |разложения -- |При выходе с завода | |
| |6000 мг/л |разбавляются водой в | |
| |NH4Cl – 7000 мг/л |37-40 раз. | |
|7,3 Твердые отходы. |
|Твердые отходы отсутствуют |

9 Нормы технологического режима

|№ |Наименование стадий и|Наименование технологических показателей |
| |потоков реагентов | |
| | |Продолжит|Т (С|Давле|среда и рН |Количество |
| | |ельность | |ние | |загружаемых |
| | |[мин] | | | |реагентов |
| | | | | | |[кг] |[ л ]|
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|9.1 Диазотирование метоксилидина (аппарат №8053) |
|1 |Осмотр и очистка |5-10 |О.С.|Атм. | | | |
| |аппарата | | | | | | |
|2 |Загрузка воды |20-25 |О.С.|Атм. | | |2200-|
| | | | | | | |2300.|
|3 |Загрузка HCl в виде |10-15 |О.С.|Атм. | |92(1 | |
| |раствора с масс долей| | | | |100% | |
| |25% | | | | | | |
|4 |Размешивание |10-15 |О.С.|Атм. | | | |
|5 |Охлаждение |30-40 |-1,-|Атм. | | | |
| | | |2 | | | | |
|6 |Загрузка |20-25 |-1,-|Атм. | |121(2| |
| |метоксилидина | |2 | | | | |
| | | | | | |100% | |
|7 |Размешивание |10-15 |-1,-|Атм. | | | |
| | | |2 | | | | |
|8 |Отбор пробы и анализ |25-30 |-1,-|Атм. | | | |
| | | |2 | | | | |
|9 |Охлаждение |5-10 |-2,-|Атм. | | | |
| | | |3 | | | | |
|10|Загрузка раствора |10-15 |-2,-|Атм. |Кислая на |69(2 |238(2|
| |NaNO2 | |3 | |конго и |100% | |
| | | | | |ясная на | | |
| | | | | |йодкрахмаль| | |
| | | | | |ную бумагу.| | |
|11|Загрузка |5-10 |-2,-|Атм. | | |1,5 |
| |ализаринового масла | |3 | | | |(0,1 |
|12|Размешивание |20-30 | 0, |Атм. | | | |
| | | |2 | | | | |
|13|Снятие избытка NaNO2 |5-10 | 0, |Атм. | | |13,0(|
| |(загрузка | |2 | | | |0,5 |
| |сульфаминовой | | | | | | |
| |кислоты) | | | | | | |
| |Итого |2ч 45мин-| | | | |2800-|
| | | | | | | |2900 |
| | |3ч 50 мин| | | | | |
|9.2 Приготовление смеси Р-соли и Шеффер соли (аппарат №8024) |
|1 |Осмотр и очистка |5-10 |О.С.|Атм. | | | |
| |аппарата | | | | | | |
|2 |Загрузка воды |20-25 |О.С.|Атм. | | |2300-|
| | | | | | | |2400 |
|3 |Загрузка Р-соли |15-20 |О.С.|Атм. | |285(2| |
| | | | | | | | |
| | | | | | |100% | |
|4 |Размешивание |60-80 |О.С.|Атм. | | | |
|5 |Загрузка водного |15-20 |О.С.|Атм. |рН = | |2800-|
| |аммиака (раствор 25%)| | | |8,5-9,0 | |2900 |
|6 |Отбор пробы и анализ |25-30 |О.С.|Атм. | | | |
|7 |Загрузка Шеффер соли |15-20 |О.С.|Атм. | |50(1 | |
| | | | | | |100% | |
|8 |Размешивание |10-15 |О.С.|Атм. | | | |
| |Итого |2ч 45мин-| | | | |3800-|
| | | | | | | |3900 |
| | |3ч 30 мин| | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|9.3 Получение и выделение готового красителя (аппарат №8022а) |
|1 |Осмотр и очистка |5-10 |О.С. |Атм. | | | |
| |аппарата | | | | | | |
|2 |Загрузка воды |20-25 |О.С. |Атм. | | |1900-2|
| | | | | | | |000 |
|3 |Загрузка раствора |15-20 |О.С. |Атм. | | |3800-3|
| |смеси Р-соли и соли | | | | | |900 |
| |Шеффера | | | | | | |
|4 |Охлаждение |50-60 | 0, 2|Атм. | | | |
|5 |Загрузка раствора |20-30 | 0, 2|Атм. |РН = | |2800-2|
| |диазосоединения | | | |8,0-8,| |900 |
| | | | | |4 | | |
|6 |Размешивание |150-180 | 3-4 |Атм. | | | |
|7 |Нагрев |50-60 |65-70|Атм. | | | |
|8 |Загрузка поваренной |30-40 |65-70|Атм. | |1200( | |
| |соли | | | | |10 | |
|9 |Размешивание |25-30 |65-70|Атм. | | | |
|10|Отбор проб и анализ |25-30 |65-70|Атм. | | | |
| |Итого |5ч 55мин | | | | |9600-9|
| | |7ч 40мин | | | | |800 |
|9.4 Фильтрование готового красителя (монтежю №8005 и фильтр пресс №8037)|
|1 |Осмотр и очистка |5-10 |О.С. |Атм. | | | |
| |монтежю | | | | | | |
|2 |Прием суспензии |50-60 |65-70|Атм. | | |9600-9|
| |готового красителя | | | | | |800 |
|3 |Заполнение фильтр |12-14ч |65-70|0,27-0,| | | |
| |пресса | | |3 МПа | | | |
|4 |Продув пасты сжатым |50-60 |65-70|0,27-0,| | | |
| |воздухом | | |3 МПа | | | |
|5 |Выгрузка пасты |60-90 |65-70|Атм. | | | |
| |Итого |14ч 43мин-| | | |паста |фильтр|
| | | | | | |2176,5|ат |
| | |17ч 40мин | | | | |7659,4|
| |Весь процесс |26ч | | | | | |
| | |10мин-32ч | | | | | |
| | |40мин | | | | | |

10 Контроль производства и управление технологическим процессом.

|№ |Наименование|Контролируем|Частота и |Нормы и |Методика испытания и средства контроля |Кто |
| |стадий |ый параметр |способ |технологические | |контрол|
| |процесса, | |отбора проб|показатели | |ирует. |
| |места | | | | | |
| |измерения | | | | | |
| |параметров | | | | | |
| |или отбора | | | | | |
| |проб | | | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|10.1 Сырье анализируется ОТК согласно ГОСТ или ТУ, указанные в разделе 3. |
|10.2 Контроль производства. |
|1 |Диазотирован|Температура |Периодическ|Тнач = [-2,-1] |Измеряется логометром типа Ш69000 |Начальн|
| |ие |диазотирован|и в |(С |пирометрическим, показывающим, щитовым с |ик |
| |метоксилидин|ия |процессе |Ткон = [ 0, 2] |датчиком ТСМ0879, класс точности 1,5. |смены, |
| |а (аппарат | |диазотирова|(С |Приделы измерения от 0 до 100 (С. Цена |аппарат|
| |№8053) | |ния | |деления 2 (С. Градуировка 5 0м. |чик |
| | | | | |Измерительным автоматическим показывающим | |
| | | | | |самопишущим мостом | |
| | | | | |типа КСМ3 с датчиком ТСМ0879, класс | |
| | | | | |точности 0,5. Приделы измерения от 0 до | |
| | | | | |100 (С. Цена деления 2 (С. Градуировка 5 | |
| | | | | |0м. | |
|2 |--//-- |Загрузка |1 раз после| |Анализ №1 (по цеховой лабораторной |цеховая|
| | |метоксилидин|загрузки | |методике и по ТУ6-14-145-75) |лаб. |
| | |а | | | | |
|3 |--//-- |Избыток |В начале |Наличие избытка |Пробы с использованием йодкрахмальной |Начальн|
| | |минеральной |диазотирова|HNO2 на |бумаги и бумаги «конго». |ик |
| | |и азотистой |ния почти |йодкрахмальной | |смены, |
| | |кислоты |непрерывно,|бумаге, | |аппарат|
| | | |в конце |минеральной | |чик |
| | | |непрерывно |кислоты по | | |
| | | | |бумаге «конго» | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|4 |Приготовлени|Реакция |1-2 раза |Сильно щелочная |Качественная проба на бриллиантовую желтую|Начальн|
| |е растврора |среды |после |на бриллиантовую |бумагу |ик |
| |Р-соли и | |растворени|желтую бумагу рН |Измерение рН-метром типа рН-340 с датчиком|смены, |
| |Шеффер соли | |я |8,5-9,0 |ДПГ-4М-12. Придел измерения от -1 до 14 |аппарат|
| |(аппарат | | | |рН. Погрешность (0,6 рН. |чик |
| |№8024) | | | | | |
|5 |--//-- |Загрузка |1-2 раза |285(2 кг |Анализ №2 (по цеховой лабораторной |цеховая|
| | |Р-соли |после | |методике или по ТУ6-14-371-80) |лаб. |
| | | |растворени| | | |
| | | |я | | | |
|6 |Получение и |Температура |2-3 раза в| |смотри пункт 1 |смотри |
| |выделение |сочетания |процессе | | |пункт 1|
| |готового | |сочетания | | | |
| |красителя | | | | | |
| |(аппарат | | | | | |
| |№8022а) | | | | | |
|7 |--//-- |Реакция |--//-- |Ясно щелочная на |Качественная проба на бриллиантовую желтую|цеховая|
| | |среды | |бриллиантовую |бумагу |лаб. |
| | | | |желтую бумагу рН |Измерение потенциометром типа КСП3 | |
| | | | |8,0-8,4 |показывающим самопишущим, класс точности | |
| | | | | |0,5. Приделы измерения от 0 до 10 рН. Цена| |
| | | | | |деления 0,2 рН, работает в комплекте с | |
| | | | | |промышленным преобразователем рН-261 с | |
| | | | | |допустимой основной погрешностью показаний| |
| | | | | |прибора 2% от размера шкалы и погружным | |
| | | | | |датчиком типа ДПГ-4М-12 | |
|8 |--//-- |Наличие |--//-- |Проба, высоленная|Проба на фильтровальной бумаге (красное |цеховая|
| | |избытка | |поваренной солью |окрашивание) |лаб. |
| | |Р-соли | |с раствором | | |
| | | | |диазобензола дает| | |
| | | | |красное | | |
| | | | |окрашивание на | | |
| | | | |фильтровальной | | |
| | | | |бумаге | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|9 |--//-- |Конец |--//-- |В конце |Качественная проба на фильтровальной |цеховая|
| | |сочетания | |сочетания |бумаге со свежим раствором Аш-кислоты. |лаб. |
| | | | |отсутствует | | |
| | | | |диазосоединение | | |
|10 |--//-- |Температура |2-3 раза в |Тнач=[ 4- 5](С |смотри пункт 1 |смотри |
| | |выделения |процессе |Ткон=[65-70](С | |пункт 1|
| | | |выделения | | | |
|11 |--//-- |Плотность |1-2 раза |1,11-1,12 г/см3 |Измерение ареометром общего назначения. |цеховая|
| | |фильтрата |после | |Придел измерения от 1,080 до 1,160 г/см3. |лаб. |
| | | |выделения | |Цена деления 0,001г/см3. | |
|12 |--//-- |Качество |1 раз после|Оттенок близок к|Сравнительное крашение по ГОСТ 7925-75. |колорис|
| | |красителя по|получения |стандартному | |тическа|
| | |чану |красителя |образцу | |я лаб. |
| | |(оттенок) | | | | |
|13 |Фильтрование|Давление |Периодическ|0,27-0,30 МПа |Показания технического манометра с |Начальн|
| |готового |сжатого |и все время| |радиальным штуцером. Шкала 0-0,6 МПа. |ик |
| |красителя |воздуха | | |Класс точности 2,5. |смены |
|14 |--//-- |Качество |1 раз после|Влажность пасты |Навеска пасты высушивается до постоянного |Аналити|
| | |красителя по|окончания |66-67% |веса при 100-105(С, взвешивается на лаб. |ческая |
| | |пасте |фильтровани| |Весах типа ВЛА-200 тМ, 2-й класс точности.|лаб. |
| | |(влажность) |я | |Максимальный придел взвешивания - 200г. | |
|15 |--//-- |колористичес|--//-- |Концентрация |Сравнительное крашение по ГОСТ 7925-75. |Колорис|
| | |кая | |сухого 105-114% | |тическа|
| | |концентрация| |оттенок близок к| |я лаб. |
| | |и оттенок | |стандартному | | |
|16 |Улавливание |Уровень и рН|1 раз в |Уровень прорези |Визуально по мерному стеклу. |Начальн|
| |продуктов |среды |смену |колокола. |Проба на бумагу №15 |ик |
| |реакции |поглощающего| |Погружение на | |смены |
| |(барботажный|раствора | |30-50 мм. | | |
| |абсорбер на | | |рН = 7,0 | | |
| |апп. №8053 и| | | | | |
| |№8024) | | | | | |
Примечание:
1. Контроль воздушной среды в помещении цеха осуществляется путем отбора проб воздуха представителями цеха и отдела охраны природы. Пробы отбираются электроаспиративным методом (методика горСЭС). Местом отбора проб является зона обслуживания аппарата №8053 и №8024. Анализ воздушной среды производится на определение содержания в воздухе оксидов азота (ПДК
2 мг/м3). Периодичность отбора проб - 2 раза в год (по 6 анализов в каждой точке).
2. Измерение объема реакционной массы и загрузки воды производится в тарированном аппарате рейками с ценой деления 1 см. Измерение объема соляной кислоты производится мерником, снабженным мерным стеклом с ценой деления 1 см. Объем определяется по таблице измерений мерника, утвержденной начальником цеха. Измерение объема раствора нитрита натрия производится объемным счетчиком ШЖУ-40-16 с овальными шестернями.
3. Сухие и пастообразные продукты взвешивают на товарных весах марки РП-
500Ш13М с приделом взвешивания от 10 до 500 кг. Допустимые погрешности:

. от 10 до 100 кг ( ( 0,2 кг.

. от 100 до 400 кг ( ( 0,3 кг.

. от 400 до 500 кг ( ( 0,4 кг.
7. Индикаторная бумага «Конго» готовится в аналитической лаборатории ОТК по способу, приведенному в книге Ластовского «Технический анализ в производстве промежуточных продуктов и красителей», йодкрахмальная бумага
ГОСТ 4517-75.

Приложение к разделу 10. Методы анализа.

Анализ №1 «Определение загрузки метоксилидина».

Средства измерения, вспомогательные устройства, реактивы, материалы:
1. Вода дистиллированная, ГОСТ 6709-72*.
2. Соляная кислота х.ч. ГОСТ 3118-77*.
3. Нитрит натрия, раствор с молярной концентрацией 1 моль/дм3, ГОСТ 4197-
74*, готовят по ГОСТ 166923-74*Е.
4. Калий бромистый, раствор с массовой концентрацией 10%. ГОСТ 4160-74* х.ч.
5. Бюретка 50-2, ГОСТ 20292-74*Е.
6. Пипетка 50-2, ГОСТ 20292-74*Е.
7. Стакан 500-2, ГОСТ 20292-74*Е.
8. Йодкрахмальная бумага ГОСТ 4517-87.
9. Лед.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: бесплатные дипломы скачать, контрольные по геометрии, рефераты рб.





Предыдущая страница реферата | 7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17 | Следующая страница реферата