Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Весма эффективным является обжиг в «кипящем» слое, обеспечивающий быструю передачу большого количества тепла от газа к обжигаемому материалу.
Обжигают известь в кипящем слое в реакторе, представляющим собой металлическую шахту, разделенную по высоте на 3 – 5 зон. По периферии реактора расположены горелки для газа или мазута. Многозонность реактора позволяет получать известь высокого качества при небольшом расходе топлива.
Применение в известковой промышленности установок для обжига карбонатных пород в кипящем слое позволяет рационально использовать большое количество мелких фракций сырья, образующихся обычно на карьерах и заводах, шахтными и даже вращающимися печами.

Обжиг измельченного известняка во взвешенном состоянии осуществляют в обжиговых трубах или циклонных топках, в которых тонкоизмельченные частички карбонатного сырья увлекаются потоком раскаленных газов и обжигаются.
Осаждается обожженная известь из газового потока в пылеосадительных устройствах.

После обжига полученную комовую известь транспортируют ленточным конвейером со стальной лентой на помол в мельницу. После него молотую известь отправляют на склад.
I.IV Технологическая схема

[pic]

Описание выбранной технологии

В приемный бункер гипсовый камень доставляют из рудников и карьеров в кусках и глыбах. Из приемного бункера известняк при помощи пластинчатого транспортера поступает в молотковую дробилку. Так как во время дробления образуется большое количество мелкой фракции, то после дробилки материал поступает на грохочение. На грохоте известняк делится на три фракции: 40…70
40…20 и < 20.

Фракции 20…40 и 40…70 раздельно подаются в два промежуточных бункера

II. Фонды рабочего времени

[pic] где N - количество рабочих дней в году n - количество смен k1 - количество часов в смену k2 - коэффициент, учитывающий простои связанные с текущим ремонтом оборудования k1 = 0,9…0,95 – для оборудования работающего с перерывами k1 = 0,85…0,9 – для оборудования работающего непрерывно k2 - коэффициент, учитывающий простои связанные с плановыми остановками на ремонт k2 = 0,9

1. Приемное отделение:
N = 262, n = 1, t = 8, k1 = 0.95, k2 = 0.9
Т = [pic]= 1792 ч.

2. Дробильное – сортировочное отделение:
N = 262, n = 1, t = 8, k1 = 0.95, k2 = 0.9
Т =[pic] = 1792 ч.

3. Обжиговое отделение:
N = 365, n = 3, t = 8, k1 = 0,9, k2 = 0.9
Т =[pic] = 7096 ч.

4. Помольное отделение:
N = 365, n = 3, t = 8, k1 = 0.9, k2 = 0.9
Т = [pic]= 7096 ч

5. Склад:
N = 365, n = 3, t = 8, k1 = 0.9, k2 = 0.9
Т = [pic]= 7096 ч.

III. Материальный баланс

|Наименование операции |Ед. |Плотн|Поте|Производительность |
| |изм.|ость |ри %| |
| | |т/м3 | | |
| | | | |В час |В смену|В |В год |
| | | | | | |сутки | |
|Склад |т |1,7 | |4,93 |39,44 |118,32|35000 |
| |м3 | | |2,9 |23,2 |69,6 |20588 |
|Транспортировка на склад |т |1,7 |0,5 |4,96 |39,68 |119,04|35176 |
|ленточным транспортером | | | | | | | |
| |м3 | | |2,92 |23,36 |70,08 |20692 |
|Промежуточный бункер |т |1,7 | |4,96 |39,68 |119,04|35176 |
| |м3 | | |2,92 |23,36 |70,08 |20692 |
|Подача в бункер ленточным |т |1,7 |0,5 |4,98 |39,84 |119,52|35353 |
|транспортером | | | | | | | |
| |м3 | | |2,93 |23,44 |70,32 |20796 |
|Помол в шаровой мельнице |т |1,7 | |4,98 |39,84 |119,52|35353 |
| |м3 | | |2,93 |23,44 |70,32 |20796 |
|Промежуточный бункер |т |1,7 | |4,98 |39,84 |119,52|35353 |
| |м3 | | |2,93 |23,44 |70,32 |20796 |
|Подача в бункер |т |1,7 |0,2 |4,99 |39,92 |119,76|35424 |
|пластинчатым питателем | | | | | | | |
| |м3 | | |2,94 |23,52 |70,56 |20838 |
|Обжиг в шахтной печи |т |1,7 | |9,02 |72,16 |216,48|64036 |
| |м3 | | |5,31 |42,48 |127,44|37668 |
|Подача в печь элеватором |т |1,8 |0,2 |9,04 |72,32 |216,96|64165 |
| |м3 | | |5,02 |40,16 |120,48|35647 |
|Подача к элеватору |т |1,8 |0,2 |9,06 |72,48 |217,44|64294 |
|ленточным траспортером | | | | | | | |
| |м3 | | |5,03 |40,24 |120,72|35719 |
|Промежуточный бункер |т |1,8 | |36,14 |289,12 |289,12|64294 |
| |м3 | | |20,08 |160,64 |160,64|35719 |
|Подача в бункер ленточным |т |1,8 | |36,22 |289,76 |289,76|64423 |
|питателем | | | | | | | |
| |м3 | | |20,12 |160,96 |160,96|35791 |
|Отсев мелкой фракции на |т |1,8 |15 |42,61 |340,88 |340,88|75792 |
|грохоте | | | | | | | |
| |м3 | | |23,67 |189,36 |189,36|42107 |
|Подача на грохот ленточным |т |1,8 |0,2 |42,69 |341,52 |341,52|75944 |
|конвейером | | | | | | | |
| |м3 | | |23,72 |189,76 |189,76|42191 |
|Молотковая дробилка |т |1,8 | |42,69 |341,52 |341,52|75944 |
| |м3 | | |23,72 |189,76 |189,76|42191 |
|Подача в дробилку |т |1,8 |0,1 |42,72 |341,76 |341,76|75998 |
|пластинчатым транспортером | | | | | | | |
| |м3 | | |23,73 |189,84 |189,84|42221 |
|Приемный бункер |т |1,8 | |42,72 |341,76 |341,76|76000 |
| |м3 | | |23,73 |189,84 |189,84|42222 |

Обжиг в шахтной печи:
Дано:

W = 5,5 %

MgCO3 = 6,5 % примеси инертные = 7,5 % недожог = 4 % mкон. сух. = 35424
Найти: mнач. вл.
Решение: mпримесей = [pic] m = 35424 – 4074 = 31350 m (MgO) = [pic] m (CaO) = 31350 – 2038 = 29312

x 29312

CaCO3 > CaO + CO2

100. 56

x = [pic]=52343

y 2038

Mg CO3 > MgO + CO2

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат сфера, решебник по физике, п реферат.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата