Предыдущая страница реферата | 4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 | Следующая страница реферата

- остальные - Kо =
0,35...0,90.

Если коэффициент основного времени Kо ниже этих величин, то необходимо разработать мероприятия по уменьшению вспомогательного времени (применение быстродействующих приспособлений, автоматизация измерений детали, совмещение основного и вспомогательного времени и др.).

Коэффициент использования станка по мощности КN определяется как

де KN - коэффициент использования станка по мощности /9/; NР - мощность резания, кВт (в расчёте принимают ту часть технологической операции, которая происходит с наибольшими затратами мощности резания); Nст
- мощность главного привода станка, кВт; ( - КПД станка.

Чем KN ближе к 1, тем более полно используется мощность станка.

При неполной загрузке станка ухудшается показатель использования электроэнергии. Полная электрическая мощность, потребляемая из сети, S распределяется на активную P и реактивную Q. Их соотношения определяются как

При полной загрузке электродвигателя значение cos? не будет равно 1, т.е. при этом из сети расходуется также и реактивная энергия. С учётом используемых электродвигателей примерные значения cos? будут следующими: при загрузке 100% cos?=0,85, при загрузке 50% - 0,7, при загрузке 20% -
0,5, и на холостом ходу - 0,2 этой величины.

Рассмотрим пример правильности применения ряда фрезерных станков
(моделей 6Р13, 6Н13, 6Р12, 6Н12, 6Р11), если мощность потребная на резание составляет Nрез=3,2 кВт.

| |Показатели |Модели фрезерных станков | |
| | |6Р13 |6Н13 |6Р12 |6Н12 |6Р11 |
| |Мощность эл. двигателя |Nэд |11,0 |10,0 |7,5 |7,0 |5,5 |
| |Мощность холостого хода |Nхх |2,200|2,500|2,250|1,750|1,100|
| |Мощность резания |Nрез |3,200|3,200|3,200|3,200|3,200|
| |Активная мощность |P=Nхх+Nрез|5,400|5,700|5,450|4,950|4,300|
| |Коэффициент использования |KN |0,491|0,570|0,727|0,707|0,782|
| |мощности электро двигателя | | | | | | |
| |Косинус фи |cos ? |0,585|0,635|0,718|0,708|0,740|
| |Полная потребляемая мощность |S |9,231|8,976|7,591|6,992|5,811|
| |Коэффициент эффективности |Кэф |0,585|0,635|0,718|0,708|0,740|
| |потребляемой электр. мощности| | | | | | |
| | | | | | | | |
| |Излишне использованная |N из |3,831|3,276|2,141|2,042|1,511|
| |мощность из электросети | | | | | | |
| | | | | | | | |
| |Неоправданные затраты |Nнеоп |2,320|1,766|0,630|0,531|0,000|
| |электрической мощности | | | | | | |
| | | | | | | | |

Из приведённого примера видно, что неправильный выбор станка приводит к таким перерасходам электроэнергии, которые могут быть сопоставлены с мощностью резания.

В целях погашения излишне используемой реактивной мощности, за которую предприятия платят значительные штрафы, необходимо создавать специальные устройства для её погашения емкостной мощностью.

3. ПРИМЕР РАСЧЕТА РЕЖИМА РЕЗАНИЯ

3.1. Условия задачи.

3.1.1 Исходные данные.

Исходными данными для расчёта режима резания являются: материал заготовки - поковка из стали 20Х; предел прочности материала заготовки - (в = 800 МПа (80 кг/мм2); ширина обрабатываемой поверхности заготовки, В - 100 мм; длина обрабатываемой поверхности заготовки, L - 800 мм; требуемая шероховатость обработанной поверхности, Ra - 0,8 мкм (7 класс шероховатости); общий припуск на обработку, h - 6 мм; средняя дневная программа производства по данной операции, П - 200 шт.

3.1.2. Цель расчётов.

В результате проведённых расчётов необходимо: выбрать фрезу по элементам и геометрическим параметрам; выбрать фрезерный станок; рассчитать величины элементов режима резания - глубина резания t, подача S, скорость резания v; провести проверку выбранного режима резания по мощности привода и прочности механизма подачи станка; произвести расчёт времени, необходимого для выполнения операции; произвести расчёт необходимого количества станков; провести проверку эффективности выбранного режима резания и подбора оборудования.

3.2. Порядок расчета.

3.2.1. Выбор режущего инструмента и оборудования.

Исходя из общего припуска на обработку h = 6 мм и требований к шероховатости поверхности, фрезерование ведем в два перехода: черновой и чистовой. По таблице 1 определяем тип фрезы - выбираем торцовую фрезу с многогранными твердосплавными пластинками по ГОСТ 26595-85. Диаметр фрезы выбираем из соотношения:

D = (1,25...1,5) ( В = 1,4 ( 100 = 140 мм

Выбор фрезы уточняем по таблицам 1, 2, 3, 4 - ГОСТ 26595-85, диаметр D
= 125 мм, число зубьев z = 12, пятигранные пластинки, условное обозначение
- 2214-0535.

Материал режущей части фрезы выбираем по таблице 5 для чернового фрезерования углеродистой и легированной незакалённой стали - Т5К10, для чистового фрезерования - Т15К6.

Геометрические параметры фрезы выбираем по таблицам 6 и 7 для фрез с пластинами из твёрдого сплава (табл. 6) при обработке стали конструкционной углеродистой с ?в ? 800 МПа и подачей для чернового фрезерования > 0,25 мм/зуб: ( = -50; ( = 80; ( = 450; (о = 22,50; (1 = 50; ( = 140; для чистового фрезерования с подачей < 0,25 мм/зуб: ( = -50; ( = 150; ( = 600;
(о = 300; (1 = 50; ( = 140.

Черновое фрезерование производим по схеме - несимметричное встречное
(Рис. 8.б), чистовое - несимметричное попутное (Рис. 8.в).

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат обслуживание, культурология, скачать курсовую работу.





Предыдущая страница реферата | 4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 | Следующая страница реферата