Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: антикризисное управление предприятием, темы рефератов по физике
| Добавил(а) на сайт: Beljaev.
Предыдущая страница реферата | 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 | Следующая страница реферата
Важным является определение оптимального числа отливок в форме. В условия единичного и мелкосерийного производства отливок в песчаных формах желательно в форме размещать одну отливку.
Выбор поверхности разъема формы подчинен выбору положения формы при заливке. При определении поверхности разъема формы необходимо руководствоваться следующими положениями:
. форма и модель, по возможности, должны иметь одну поверхность разъема, желательно плоскую горизонтальную, удобную для изготовления и сборки формы;
. модель должна свободно извлекаться из формы;
. всю отливку, если позволяет её конструкция, нужно располагать в одной
(преимущественно в нижней) полуформе в целях исключения перекоса;
. при формовке в парных опоках следует стремиться к тому, чтобы общая высота формы была минимальной.
Для повышения технологичности получения данной отливки разъем выбирается по диагонали фланца (см. рис.2-2). Плоскость разъема модели совпадает с плоскостью разъема формы, отливка симметрично располагается в верхней и нижней полуформах (рис.2-2).
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УЧАСТКОВ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВКИ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ СТЕРЖНЯМИ
Предварительно необходимо определить возможность выполнения отверстий в процессе получения отливки и тех частей отливки, которые не могут быть получены с помощью модели. Число стержней, служащих для оформления полости отливки, её отдельных элементов и элементов литниковой системы, определяю с учетом серийности выпуска отливок. В единичном и мелкосерийном производстве целесообразно получать отливки с использованием минимального числа стержней или вовсе без них [29].
При определении участков поверхности отливки, выполняемых стержнями, нужно руководствоваться следующими правилами.
1. Обеспечивать минимальные затраты на изготовление стержневых ящиков.
2. Обеспечивать удобную установку стержней в форму и контроль всех размеров полостей в ней.
3. Газоотводные каналы стержней должны иметь выходы в знаках, они должны быть размещены так, чтобы исключить попадание в них жидкого металла.
4. Опорные поверхности стержней должны быть достаточными, чтобы исключить деформацию стержня под действием силы тяжести.
Точность фиксации стержня в форме обеспечивается размерами и
конфигурацией его знаковых частей, которые назначают по ГОСТ 3212-92 с
учетом размеров стержня, способа формовки и его положения в форме (рис.2-
2).
В данной отливке имеется одна внутренняя полость (сквозное отверстие)
формируемое одним горизонтальным протяженным стержнем. Стержень армирован.
Арматура служит каналами для отвода газов в знаковые части (рис.2-2).
5 ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА
Основные виды оснастки, применяемые при изготовлении литейных форм из песчано-глинистых смесей, - модели и стержневые ящики, которые классифицируются по следующим признакам:
. виду материала - деревянные, металлические, деревометаллические, гипсовые, цементные, пластмассовые, пенополистироловые;
. способу изготовления форм и стержней - для ручной и машинной формовки;
. компоновке элементов - разъемные и неразъемные модели;
. сложности - простые, средней сложности и сложные;
. размерам модели:
а
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: шпаргалки по уголовному, дипломы рефераты, доклади.
Категории:
Предыдущая страница реферата | 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 | Следующая страница реферата