Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ

| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: банк бесплатных рефератов, классификация реферат
| Добавил(а) на сайт: Глорибза.

C = A+B = a(m(k1(k2(k3 + b(m2/3(k4(k5(k6(k7(k8 , где

A - себестоимость изготовления заготовки

B - себестоимость механической обработки a - себестоимость изготовления заготовки средней сложности массой 1кг. ( a = 0.373 руб./кг ) m - масса заготовки k1 - коэффициент сложности формы ( 1 для средней сложности ) k2 - стоимость материала ( 1.5 для углеродистой стали ) k3 - точность изготовления заготовки

Себестоимость механической обработки у обоих способов изготовления заготовки одинакова, поскольку получаемые заготовки незначительно отличаются. Себестоимость изготовления заготовки ковкой много меньше, чем литьем, поскольку коэффициент a для литья 1.985 руб./кг, что более чем в пять раз превосходит стоимость ковки. В том случае если заготовку при литье выполнить не в форме усеченного конуса а приблизить к контуру детали, что сократит объем заготовки примерно в два раза стоимость изготовления все равно перекроет эту экономию.

Для изготовления заготовки хвостовика целесообразно использовать ковку в подкладном штампе. Чертеж заготовки представлен на рис.4.1.

При этом способе изготовления заготовки возможно получить припуски до
3 мм, с допусками +1.5 ( -1 мм.

5. Выбор плана обработки детали

Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий. Если рассматривать данный процесс в укрупненном плане, то необходимо выделить черновую обработку и окончательную (абразивными инструментами). Каждая из этих стадий разбивается на необходимое количество технологических операций.

В описании технологического процесса не указываются такие операции как смазка, упаковка, нанесение специальных покрытий и т.д.

Можно предложить следующий порядок операций:
1. Черновые и чистовые токарные операции.
1. Сверлильная операция.
1. Фрезерная операция.
1. Слесарная.
1. Термообработка.
1. Плоское шлифование.
1. Координатно-расточная операция.

К окончательным технологическим операциям следует отнести упаковочную операцию и др.

В соответствии с порядком операций можно предложить следующий технологический маршрут обработки.

План обработки детали

Таблица 5.1.
| № |Наименование операции или перехода |Норма времени |
|1 |Токарная | 8.2 |
|1.1 |Подрезать торец (60 предварительно | 0.5 |
|1.2 |Точить цилиндрическую ступень (85 предварительно | 2 |
|1.3 |Точить цилиндрическую ступень (50 предварительно | 2 |
|1.4 |Точить цилиндрические поверхности (120 и (60 | 0.5 |
| |предварительно | |
|1.5 |Центровать отверстие (13 | 0.5 |
|1.6 |Сверлить отверстие (13 | 1 |
|2 |Токарная | 7.1 |
|2.1 |Подрезка торца (175 мм предварительно | 0.5 |
|2.2 |Проточить диаметр (175 предварительно | 0.5 |
|2.3 |Подрезать торец (175 окончательно | 0.5 |
|2.4 |Проточить диаметр (175 окончательно | 0.5 |
|2.5 |Центровать отверстие (62 | 0.5 |
|№ |Наименование операции или перехода |Норма времени |
|2.6 |Сверлить отверстие (62 | 2 |
|2.7 |Расточить отверстие (62 | 1 |
|2.8 |Снять фаску с (175мм | 0.1 |
|3 |Токарная | 5.5 |
|3.1 |Подрезать торец (60 окончательно | 0.5 |
|3.2 |Точить глухую ступень (50 окончательно | 1 |
|3.3 |Точить глухую ступень (85 окончательно | 1 |
|3.4 |Точить канавку | 0.5 |
|3.5 |Точить диаметр (60 окончательно | 0.5 |
|3.6 |Точить диаметр (120 окончательно | 0.5 |
|3.7 |Снять фаски | 0.2 |
|4 |Сверлильная | 11.6 |
|4.1 |Сверлить 4 отв. (13 | 4 |
|4.2 |Сверлить 2 отв. (9 | 2 |
|4.3 |Зенкеровать отв. (10 | 0.5 |
|4.4 |Сверлить 3 отв. в углах траверсы | 3 |
|5 |Фрезерная | 4.1 |
|5.1 |Фрезеровать треугольное гнездо предварительно | 2 |
|5.2 |Фрезеровать треугольное гнездо окончательно | 1 |
|6 |Слесарная | |
|6.1 |Зенкеровать 2 отв. (10 | 0.1 |
|6.2 |Тупить острые кромки | 0.5 |
|6.3 |Маркировка | 0.1 |
|7 |Термообработка | 30 |
|8 |Шлифовальная | 8.7 |
|8.1 |Шлифовать крепежную часть | 5 |
|8.2 |Шлифовать торец | 2 |
|9 |Координатно-расточная | 12.2 |
|9.1 |Расточить точные отверстия (10 | 10 |
| | | Итого: 78 мин |

Нормы времени в таблице приведены округленно. Для каждого перехода приведено только основное время операции и вспомогательное. Для каждой операции приведено полное время, т.е. время с учетом подготовительно- заключительных и контрольных операций, а также регламентированных перерывов. Методика расчета времени операций приведена в п.13.

6. Выбор типа производства и формы организации

технологического процесса

Согласно ГОСТ 3.1108-74 для выбора типа производства необходимо рассчитать коэффициент закрепления операций, который равен отношению количества операций за последний месяц к количеству явочных мест

Кзо = [pic]

Но выбор типа производства по этой методике не представляется возможным в виду отсутствия информации о номенклатуре производства.

Для единичных технологических проектов может быть использован другой метод — расчет коэффициента загрузки оборудования ( рассчитывается время необходимое для загрузки ).

Коб = [pic], где tшт.ср — средняя норма времени на операции ( 8.2 мин );
N — годовая программа выпуска ( 1000 шт. );
Fq — годовой действительный фонд времени ( 4000 часов ); n — коэффициент загрузки каждого рабочего места ( 0.75 ).

В результате расчета Коб = 0.046, т.е. полученное значение соответствует мелкосерийному производству.

В промышленности используются две основные формы организации производства: поточная и групповая.

Первая используется в крупносерийном и массовом производстве. В нашем случае целесообразно применить групповую форму организации.