Предыдущая страница реферата | 9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19 | Следующая страница реферата

30-(+40) |

80% |

66х56 |

120 |

Тепловой

| |

Здание снабжено внутренним пожарным трубопроводом с внутренним пожарным краном. Он расположен на высоте 1,35 м. от пола а лестничных клетках у входов, в коридорах. Пожарный кран снабжается рукавом диаметром 50 мм, длиной 10 м. Расход воды на работу внутренних пожарных кранов принимается из условий подачи воды на одну или две струи. Производительность каждой струи должна быть не менее 2,5 л/с. А так же из первичных средств тушения пожара относятся ручные химические пенные огнетушители ОХП-10 /49,50/.

Техническая характеристика разрабатываемого аппарата:
Давление в аппарате – атмосферное;
Температура среды – 55(С
Размеры аппарата: d0=370мм, hr=55,5мм, D1=1,120м, D2=1,000м, H2=5,150м,
H3=1,480м (см. раздел 3 дипломного проекта).

Абсорбер изготавливают цельносварной. Так как абсолютное давление в аппарате 0,1 Мпа < 0,17 Мпа, поэтому на него не распространяются правила
Госгортехнадзора.

Отключение аппарата от технологической схемы происходит во время ремонта с помощью вентилей, клапанов и заглушек. В данном абсорбере фланцы типа шип- паз и прокладку из фторопласта /23/.

К автоматизации сушильно-абсорбционного отделения относятся регуляторы концентрации подаваемой кислоты, которая уменьшается подачей воды в серную кислоту; поступает из сборника кислоты. Уровень в сборнике кислоты регулируется уровнемером. Подача продукта на склад готовой продукции регулируется регулирующим клапаном /2/.

Аппарат монтировали стреловыми кранами на готовый фундамент. Монтаж трубопроводов (обвязка аппарата) осуществляли после окончательной установки аппарата. Перед сдачей в ремонт, остановка осуществляется путём перекрытия подачи газа и кислоты в абсорбер. Его очищают, промывают и обезвреживают
(то есть пропаривают, продувают и т.д.), отключают от действующих коммуникаций с помощью заглушек. После окончания проветривания нужно провести анализ проб воздуха, взятых из аппарата. К работам внутри можно приступать только тогда, когда анализ покажет, что концентрация вредных газов и паров в ней не превышает предельно допустимых санитарных норм /20/.
Ремонт заканчивается испытанием абсорбера. Перед пуском проверяется правильность монтажа всех элементов технологической схемы. При этом наладчики пользуются перечнем объектов, которые подлежат проверке. В пусконаладочных работах принимают наладчики, эксплутационный персонал, руководители вводимой в эксплуатацию установки, руководитель предприятия и проектировщики. Осуществляется наладка технологического и энергосилового оборудования, КИП. Когда ещё не выполнены электромонтажные работы, т.е. не подключены электродвигатели, прокрутка механизмов на холостом ходу проводится с помощью специальной установки, подключаемым к временным электрическим сетям.

При гидравлическом испытании установка заполняется водой при открытой воздушке. Появление воды в воздушке свидетельствует о заполнении аппарата.
После закрытия воздушки давление в установке медленно повышают до 0,2 Мпа
(до контрольной величины). При этом давлении аппарат выдерживают 10 минут, затем давление снижают до рабочего, при котором осуществляется обстукивание сварных швов молотком и осмотр корпуса /37, 51/.

Согласно нормам все технологические трубопроводы в зависимости от химического состава передаваемой по ним среды подразделяются на пять групп
(А, Б, В, Г, Д). Внутри каждой группы в зависимости от рабочего давления и температуры трубопровода делятся на пять категорий (I-V). Так в группу А-I входят трубопроводы, транспортирующие продукты с токсическими свойствами, в группу Б-I - Б-IV - трубопроводы, транспортирующие горючие и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие вещества и так далее.

Прокладка трубопроводов на химических предприятиях может быть подземной
- в проходных каналах (тоннелях), в непроходных каналах и безканальная – непосредственно в грунте; наземной – на опорах и надземной – на эстакадах, стойках, кронштейнах, по колоннам и стенам зданий наиболее часто используют подземную и надземную прокладку, так как срок службы трубопроводов при такой прокладке больше в 2,5 раза, чем при подземной. Кроме того, при наземной и подземной прокладке уменьшаются капитальные затраты и эксплуатационные расходы, обеспечивается возможность постоянного наблюдения за состоянием трубопроводов, облегчается их монтаж и ремонт.

Прокладка кислотопроводов под землёй запрещается действующими нормами и правилами.

Минимальная высота прокладки надземных трубопроводов – не менее 2,2 м, а в местах пересечения с внутризаводскими дорогами и проездами – не менее 4,5 м.

Фланцевые соединения трубопроводов располагают в местах, доступных для их монтажа и ремонта /9/.

Внутрицеховые трубопроводы пожаро и взрывоопасных производств независимо от их назначения должны быть заземлены путём присоединения к цеховому контуру заземления. В целях выравнивания потенциалов – предотвращения искрения – все трубопроводы расположены в пожаро и взрывоопасных помещениях параллельно, на растоянии до 100мм один от другого, должны соединяться между собой металлическими перемычками через каждые 20-25 м. Все трубороводы подвержены температурным колебаниям в зависимости от времени года, температуры транспортируемой среды и состояния изоляции. Компенсация тепловых удлинений трубопроводов достигается устройством трубопроводов с самокомпенсацией или установкой компенсаторов различных типов /20/.

Для транспортировки олеума применяются бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубопроводы диаметром более 57мм; для складов кислоты контактных систем; для транспортирования газа при температуре 450(С – трубопроводы с диаметром 150 мм. Эти трубопроводы, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, а так же для уменьшения нагрева помещения, покрывают тепловой изоляцией /9, 52, 53/.

Соединения этих труб в кислотопроводах и присоединение их к аппаратам выполняется сваркой или на фланцах с условным давлением 10 кгс/см2 (по ГОСТ
1255-67). Приварка фланца к трубе производится с двух сторон электродами 7-
42 по ГОСТ 9467-60 /9, 52, 53/.

Таким образом в данном дипломном проекте приведены данные и рекомендации, при выполнении которых осуществляется нормальный режим работы оборудования и исключается травматизм производственного персонала.

Список использованных источников

1. Дипломные проекты конструкторского направления, методические указания по дипломному проектированию. НГТУ, 1998 г.

2. А.Г. Амелин. Производство серной кислоты. М.: Химия, 1967 г.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: решебник по геометрии атанасян, сочинение, архитектура реферат.





Предыдущая страница реферата | 9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19 | Следующая страница реферата