Предыдущая страница реферата | 14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24 | Следующая страница реферата

|№ |Статья калькуляций |С1 |С2 |
|п/п | | | |
|1 |Основные материалы и полуфабрикаты (См) |12428352 |11428351,5|
| | | |6 |
|2 |Енергоносители для технологических целей |800220 |755093,85 |
| |(СЕЕ) | | |
|3 |Фонд зароботной платы основных работников |21839 |21739,25 |
| |(Сз) | | |
|4 |Малоценный инструмент, оснастка и |447590 |426690 |
| |приспособления (Сін) | | |
|5 |Общепроизводственные затраты (Сзв) |130550,03 |119840,97 |
|6 |Общехозяйственные затраты (Сзг) |130550,03 |119840,97 |
|7 |Непроизводственные (коммерчиские) затрати |422926,9 |389197,1 |
| |(Спв) | | |
| |Полная себестоимость |1459419,23|1342691,67|

5.3. Расчет годового экономического эффекта Эр, и срока окупаемости капитальных вложений Ток.

Годовой экономический эффект - это суммарная экономия всех видов затрат
(текущих С и капитальных К ), рассчитывается по формуле:

Эр = (С1 + Ен [pic]К1) – (C2 + Ен [pic]К2) = (1459419,23 + 0,15 (
1216388,8) – (1342691,67 + 0,15 ( 1108544,83) = 282904,16 грн,

(5. 25) где Ен – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, Ен =
0,15.

В этом случае критерием эффективности проекта является коэффициент эффективности:

Е = [pic] ( Ен

(5. 26)

Е = [pic] = 0,19 ( 0,15

5.4. Технико-экономические показатели цеха.

|Показатели |Базовый вариант|Вариант, что |
| | |проектируется |
|Годовой выпуск продукции, шт |1075000 |1075000 |
|Площадь цеха (участка), м2 |1600 |1440 |
|Количество основного оборудования, |21 |15 |
|шт | | |
|Установленная мощность, кВт |401,6 |345,4 |
|Численность работников, чел |43 |34 |
|Годовая себестоимость продукции, |1459419,23 |1342691,67 |
|грн | | |
|Енерговооружение одного работника, |9,3 |10,16 |
|кВт | | |
|Производственная площадь на единицу|76,19 |96 |
|основного оборудования, м2 | | |
|Производственная площадь одного |37,21 |48 |
|работника, м2 | | |
|Фондоотдача, грн |1,19 |1,21 |

5. 5. Выводы организационно-экономического раздела.

При выполнении раздела поставлены и решены следующие задачи:

. применение высокоэффективной новой техники и технологий производства;

. повышение фондоотдачи;

. повышение производительности труда, оборудования, съема продукции с

1м2 производственной площади;

. снижение материалоемкости и энергоемкости продукции за счет организационных мероприятий и применения системы прогрессивных норм и нормативов;

. снижение себестоимости продукции;

. повышение энерговооруженности рабочих и другие.

6. Охрана труда и окружающей среды.

Высокий уровень охраны труда, закрепленный законодательством является определяющим. В числе важнейших мероприятий по охране труда и оздоровлению условий труда – замена ручного труда машинным, повышение оснащенности предприятий современными средствами техники безопасности.

Задачи кузнечно-прессового оборудования определяются, в первую очередь, повышением производительности и сокращением ручного труда, экономным расходом металла. При проектировании цеха листовой штамповки завода автоматических телефонных станций приняты технические решения и разработаны мероприятия, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия в рабочих помещениях и рабочих местах, соблюдение техники безопасности, не допущено загрязнение окружающей среды.

Характеристика помещения и размещения оборудования.

Площадь проектируемого цеха листовой штамповки составляет 1440 м2.
Всего работающих в цехе листовой штамповки составляет 34 человек, работа в цехе 2-х сменная, следовательно в одну смену в цехе работает 17 человек.

Объем производственного помещения на каждого работающего должна быть не менее 15 м3. в разработанном цехе листовой штамповки объем производственного помещения соответствует требованиям ГПР, МОП, СКП, для служебных помещений площадь, приходящая на одного служащего, должна быть не менее 4…6 м2, в цехе, проектируемом в дипломном проекте, площадь соответствует требуемым нормам. Административно-конторские помещения, помещения технологических служб и других, расположенных в данном цехе изолированы от шума цеха звукоизолирующими перегородками. Бытовые помещения спроектированы согласно требованиям СН и П – П – 96 – 76. В проектируемом цехе листовой штамповки пресса и вспомогательное оборудование размещено согласно ГОСТ 12. 2 017 – 83 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности. М. 1983 г.

6.1. Анализ производственных опасностей и вредностей. Разработка мероприятий по их снижению.

6.1.1. Метеоусловия.

Метеоусловия или микроклимат в производственных условиях определяется следующими параметрами: ГОСТ 12 – 1. 005 – 83

. температура воздуха t (C0),

. относительная влажность ( (%),

. скорость движения воздуха на рабочем месте V (м/с). Работы, выполняемые в цехе, относятся к категории работ средней тяжести 2 б, затраты энергии на эти работы не превышают 628 кДж/с.

Нормы метеоусловий для холодного и переходного периодов и для теплового периода года:

. для холодного и переходного периодов при температуре наружного воздуха ниже 100 С – температура воздуха в производственном помещении 17…190 С, влажность воздуха 30…60 %, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с;

. для теплого периода года при температуре наружного воздуха 100

С и выше - – температура воздуха в производственном помещении

20…220 С, влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха

0,7…1,5 м/с.

Для поддержки таких метеоусловий в цехе предусмотрена в холодный период года центральное паровое отопление, в качестве нагревательных приборов применяются радиаторы, ребристые трубы и регистры из гладких труб. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеоусловий в производственном помещении. Вентиляция достигается путем удаления загрязненного воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. В цехе, в теплый период года, происходит естественная вентиляция, аэрация, за счет открытых дверей, ворот и оконных фрамуг. Аэрация в помещении происходит за счет разности температуры воздуха в производственном помещении и температуры воздуха вне помещений цеха. Так как высота цеха 8,4 метра, то при аэрации перемещаются большие объемы воздуха, но этого не достаточно, особенно в теплый период года, поэтому применяют обще-обменную вентиляцию. При обще-обменной вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения. Система обще-обменной вентиляции – притоко-вытяжная вентиляция. Требуемая производительность вентиляции определяется исходя из количества работающих в помещении цеха. Требуемый расход воздуха:

L = N ( N(,

(6. 1) где L - требуемый расход воздуха для производственного помещения м3/ч;

N – количество работающих человек, N = 17 чел.;

N’ – расход воздуха на одного работающего, N = 123,5 м3/ч

L = 123,5 ( 17 = 2100 м3/ч

Подбор вентилятора производится по его аэродинамическим характеристикам:

. требуемая производительность вентилятора Lв = ( 1,10…1,15 ) L =

2420 м3/ч;

. развиваемое давление Нв = 1,1 Нп = 1,1 ( 805 = 886 Па.

При выборе вентилятора по аэродинамическим характеристикам КПД вентилятора ЦЧ – 70 № 32 ( = 0,8, число оборотов крыльчатки n = 250 с-1.
Выбираем по полученным данным электродвигатель для чего используем КПД вентилятора и число оборотов ((3().

Предварительно рассчитываем потребную мощность электродвигателя:

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: курсовые работы, класс, реферат вещество.





Предыдущая страница реферата | 14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24 | Следующая страница реферата