Технология изготовления и применения газобетона и пенобетона для утепления ограждающих конструкций зданий

| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: сочинение, ответы 8 класс
| Добавил(а) на сайт: Алексеев.

Практически вес 1 м3 пенобетона равен весу цементного камня, при этом весом воздуха в порах пренебрегают. Вес цементного камня равен весу цемента и связанной воды – примерно 15% от веса цемента. В производстве пенобетона важное значение имеет правильный выбор водоцементного отношения.
Оптимальное водоцементное отношение определяют из условий получения заданно подвижности пенобетонной массы. В производстве пенобетона к воде затворения предъявляются следующие требования: она не должна быть загрязненной керосином, жирами, маслами и другими примесями, содержать большого количества солей кальция, т.е. не быть жесткой.

В качестве пенообразующих веществ применяются клееканифольная эмульсия, алюмосульфонафтеновая эмульсия и др.

Процесс приготовления пены, цементного теста или раствора и смешение пены с цементным тестом или раствором происходят в пенобетономешалках.
Существуют различные типы пенобетономешалок, состоящие из двух или трех барабанов. Наибольшее распространение получили трехбарабанные пенобетономешалки.

Продолжительность цикла работы пенобетономешалки слагается из продолжительности приготовления раствора, пены и смешения их в барабане- смесителе. Средняя продолжительность цикла приготовления пенобетонной массы равна 6 мин. Производительность мешалки выражается емкостью ее смесителя, что и определяет выдачу пенобетонной массы за один замес.

Готовая однородная пенобетонная масса развозится передвижным кюбелем и разливается в подготовленные формы или непосредственно в опалубку строительной конструкции. Для твердения (набора прочности) пенобетона достаточно пропаривания изделий в камерах при атмосферном давлении (в отличие от газобетона, где пропарка проходит в дорогостоящих и энергоемких автоклавных камерах под высоким давлением и высокой температурой).

В условиях засушливого климата и при высоких дневных температурах необходимо проводить поливку водой для увлажнения поверхности твердеющих изделий.

Также не исключается вариант естественного твердения, но при этом уменьшается оборачиваемость форм в сутки, обычно в два раза! Пенобетон естественного твердения обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. К недостаткам следует отнести, кроме малой прочности, высокий удельный расход портландцемента; значительную усадку изделий, вызывающую образование трещит; значительное время вызревания (твердения) изделий и, соответственно, длительность процесса производства.

Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному ячеистому газобетону автоклавного твердения.
Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования (исключение из технологического цикла помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в 1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона.

Расход пенообразователя определяется требуемой плотностью пенобетона и колеблется в пределах 0.5-1.2 л/м3.
Технология позволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью 500-1200 кг/м3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3.

Основные характеристики пенобетона

Неавтоклавный пенобетон наряду с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами имеет низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладает высокой пожаростойкостью и устойчивостью к переменному замораживанию, оттаиванию.

Пенобетон используется в строительстве с 70-х годов более чем в 40 странах. За рубежом этот строительный материал пользуется особой популярностью в Германии, Голландии, Скандинавских странах, Чехии. В Швеции более 50% конструкций возводится из этого эффективного материала. В настоящее время на всей территории Украины имеются отработанные технологии производства этого материала.

Характеристики получаемого пенобетона
|Марка пенобетона средней плотности в сухом состоянии |300 |600 |800 |1000|
|Теплопроводность бетона в сухом состоянии не более, |0,07|0,14|0,21|0,24|
|Вт/м оС | | | | |
|Класс бетона по прочности на сжатие |В05 |В1 |В2 |В2,5|
|Средняя прочность на сжатие, не менее, МПа |0,7 |1,4 |2,9 |7,2 |

Пенобетон характеризуется следующими свойствами:

высокими теплозащитными свойствами: сопротивление теплопередаче в три с лишним раза больше, чем у пустотелого кирпича, что существенно снижает расходы на отопление и прогревание холодного помещения: широким диапазоном прочности: 3-100 кг/см2 допустимая этажность строительства 4 этажа; повышенной морозостойкостью: более 35 циклов; повышенной пожаробезопасностью: стены из пенобетона (150 мм) выдерживают прямое воздействие огня в течение 4 часов, а толщиной 100 мм – 2,5 часа; высокая пористость: в помещениях из пенобетона не накапливается радон, продукты метаболизма, вредные примеси и сырость, ячеистая структура обеспечивает оптимальную воздухо- и паропроницаемость; сорбционная влажность 5-6%, что меньше положенных по нормам 10%; изделия из пенобетона хорошо пилятся, "гвоздятся" и "шурупятся"; великолепное шумоглушение – до 58 ДБ; коэффициент линейного расширения для пенобетона имеет такое же значение, что и для нормального бетона. Этот коэффициент важен при использовании бетона на больших площадях крыш, которые подвергаются воздействию тепла и холода.

Сравнительная характеристика пенобетона и традиционных строительных материалов

|Показатели |Кирпич строительный |Строительные блоки |Пенобетонные |
| | | |блоки |
| |глиняный|силикатный|керамзитoбетон|газобето| |
| | | | |н | |
|Плотность, кг/м3 |1550-170|1700-1950 |900-1200 |300-1200|300-1200 |
| |0 | | | | |
|Теплопроводность,|0,6-0,95|0,85-1,15 |0,75-0,95 |0,07-0,3|0,07-0,38 |
|Вт/м оС | | | |6 | |
|Морозостойкость, |25 |25 |25 |35 |35 |
|цикл | | | | | |
|Показатели |Кирпич строительный |Строительные блоки |Пенобетонные |
| | | |блоки |
| |глиняный|силикатный|керамзитoбетон|газобето| |
| | | | |н | |
|Водопоглощение, %|12 |16 |18 |20 |14 |
|по массе | | | | | |
|Прочность на |2,5-25 |5-30 |3,5-7,5 |0,15-25 |0,03-12,5 |
|сжатие, МПа | | | | | |

Характеристика узлов технологической линии изготовления пенобетона

1. Площадка для хранения песка;

2. Ленточный транспортер песка;

3. Бункер для песка со шнековым дозатором;

4. Бункер для цемента со шнековым дозатором;

5. Установка для приготовления пенобетона;

6. Пеногенератор;

7. Металлоформа (узел формования пенобетонных изделий)*.