Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата

5. Механическая часть.

Расчёт основного технологического оборудования.

Основой расчёта технологического оборудования является проектная мощность предприятия (100 млн.шт.усл.кир.), режим его работы (непрерывный), продолжительность технологического цикла и часовая производительность агрегата.

Расчёт необходимого числа единиц (n) оборудования производят по формуле:

[pic],
Рn – требуемая часовая производительность предприятия,
Рч – часовая производительность выбранного агрегата,
К – нормативный коэффициент использования оборудования во времени (0,8)

Расчёт необходимого числа единиц оборудования:

1. Шаровые мельницы.

[pic]

2. Силосы.

[pic]

3. Прессы.

[pic]

4. Автоклавы.

[pic]

Данные о технологическом оборудовании сведены в таблице 13.

Таблица 13.

Перечень технологического оборудования.
|№ |Наимено|Тип, марка |Производитель|Мощность |Масса, |Стоимос|Колич|
|п/|вание | |ность |двигателя |габарит |ть |ество|
|п | | | | | | | |
|1 |Мельниц|СМ-146 |5000 кг/ч |130 |10,7*31 |16,4 |3 |
| |а | | | | | | |
|2 |Силосы |СМ-152, 246|1670 кг/ч |25 |2,5*1,5 |5,2 |9 |
|3 |Пресса |СМ-816, 152|2680 шт. усл.|35 |4,75*3,35 |37,5 |6 |
| | | |к/ч | | | | |
|4 |Автокла| | |39,5 |2,2*2,7 |68,8 |13 |
| |вы | | | | | | |

6.Контроль производственного процесса и качества готовой продукции.

Дробление извести. Проверяют один раз в смену путем рассева пробы дробленой извести на ситах с отверстиями 5, 10, 20 и 30 мм. При измельчении в молотковой дробилке вся известь должна проходить сквозь сито с отверстиями 10 мм, а остаток на сите с отверстиями 5 мм не должен превышать
25%. Если на заводе используют щековые дробилки, то вся дробленая известь должна проходить сквозь сито с отверстиями 30 мм, а остатки на остальных ситах должны быть соответственно не более 50, 30 и 20%.

Шихтовка песков. Эту операцию контролируют в начале каждой смены. В том случае, если крупность песков отличается не более чем в три раза, их шихтовку следует прекратить, так как при этом пористость песков увеличится, что приведет к перерасходу вяжущего.

При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности. Если же подача разных песков осуществляется только из двух бункеров, то. в этом случае проверяют количество песка, выдаваемого каждым питателем, общеизвестными приемами по скорости движения ленты питателя и площади сечения лежащего на ней песка с учетом его насыпной плотности.

Отсев включений из песка. В начале каждой смены проверяют состояние сит на грохотах, так как при разрыве сит крупные включения могут попадать в просеянный песок, а при замазывании – песок может поступать в отсев.

Дозирование компонентов вяжущего. Проверяют ежесменно положение шиберов или отсекающих ножей при использовании объемных питателей и показания регистрирующих приборов при использовании весовых дозаторов. Не реже раза в неделю производят контрольные взвешивания порций компонентов, выдаваемых питателями и дозаторами за определенный промежуток времени
(например, за 15 – 20 с).

Тонкость помола вяжущего. Контролируют не реже одного раза в смену путем просева пробы на механическом приборе для просеивания цемента.
Остаток на сите с сеткой №021 не должен превышать 2%, а на сите с сеткой
№008 – 10%. Удельная поверхность вяжущего должна быть не менее 4000 см2/г.

Дозирование компонентов силикатной смеси. Эту операцию проверяют в начале каждой смены аналогично контролю дозирования компонентов вяжущего.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: решебник по английскому класс, реферат суды, баллов.





Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата