Предыдущая страница реферата | 6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16 | Следующая страница реферата

3.1 Проверка достаточности мощности станка

Мощность на шпинделе станка Nшп=Nд((
Nд=7,5 кВт; (=0,8 (по паспорту станка)
Nшп=7,5(0,8=6 кВт.
Так как Nшп=6 кВт (Np=3,8 кВт, то обработка возможна.

4. Основное время

[pic] , мкм где L=l+l1.

Для торцового фрезерования фрезой диаметром 100 мм, ширине фрезерования
80 мм l1=23 мм [4],

[pic] мин.

Задание на практическое занятие №5

Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов по заданному варианту.

Исходные данные приведены в таблице 5.

Порядок работы аналогичен предыдущим.

Таблица 5

|№ |Вид заготовки и ее |В, мм|l, мм|h, мм|Вид обработки и |Модель |
| |характеристика | | | |параметр |станка |
| | | | | |шероховатости, мкм | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|1 |Серый чугун СЧ30, |100 |600 |5 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ200 | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|2 |Серый чугун СЧ20, |150 |500 |4 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ210 | | | |фрезерование, Ra=1,6 | |
|3 |Сталь 38ХА, (в=680 Мпа|80 |400 |6 |Торцовое |6Р12 |
| | | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|4 |Сталь 35, (в=360 Мпа |90 |480 |3,5 |Торцовое |6Р12 |
| | | | | |фрезерование, Ra=1,6 | |
|5 |Серый чугун СЧ15, |50 |300 |3,5 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| |НВ170 | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|6 |Серый чугун СЧ10, |80 |250 |1,5 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| |НВ160 | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|7 |Сталь 40ХН, (в=700 Мпа|70 |320 |4 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| | | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|8 |Сталь Ст3, (в=600 Мпа |85 |600 |1,5 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| | | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|9 |Сталь 40Х, (в=750 Мпа |10 |100 |5 |Фрезеровать паз, |6Р12 |
| | | | | |Ra=6,3 | |
|10 |Сталь Ст5, (в=600 Мпа |12 |80 |8 |Фрезеровать паз |6Р12 |
| | | | | |,Ra=6,3 | |
|11 |Серый чугун СЧ20, |20 |120 |10 |Фрезеровать паз |6Р12 |
| |НВ180 | | | |,Ra=6,3 | |
|12 |Серый чугун СЧ20, |15 |75 |8 |Фрезеровать паз |6Р82Г |
| |НВ200 | | | |,Ra=6,3 | |
|13 |Сталь 20Х, (в=580 Мпа |8 |110 |8 |Фрезеровать паз |6Р82Г |
| | | | | |,Ra=6,3 | |
|14 |Сталь 50, (в=750 Мпа |12 |120 |6 |Фрезеровать паз |6Р82Г |
| | | | | |,Ra=6,3 | |
|15 |Бронза Бр АЖН 10-4 |100 |300 |4 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ170 | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|16 |Латунь ЛМцЖ 52-4-1, |60 |180 |1,5 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ220 | | | |фрезерование, Ra=1,6 | |
|17 |Серый чугун СЧ30, |180 |200 |4,5 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ220 | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|18 |Серый чугун СЧ20, |110 |280 |2,5 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ220 | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|19 |Сталь 30ХНЗА, (в=800 |80 |320 |5 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| |Мпа | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|20 |Сталь 30ХН, (в=780 МПа|115 |300 |3 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| | | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|21 |Сталь 45, (в=650 МПа |40 |280 |1,8 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| | | | | |фрезерование, Ra=1,6 | |
|22 |Сталь 20, (в=500 МПа |35 |400 |3,5 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| | | | | |фрезерование, Ra=6,3 | |

Продолжение табл. 5

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|23 |Силумин АЛ4, НВ50 |55 |250 |4 |Торцовое |6Р12 |
| | | | | |фрезерование, Ra=6,3 | |
|24 |Сталь 30ХМ, (в=950 МПа|70 |310 |4,5 |Торцовое |6Р12 |
| | | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|25 |Сталь 18ХГТ, (в=700 |85 |350 |2,5 |Торцовое |6Р12 |
| |МПа | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|26 |Чугун ВЧ60, НВ250 |120 |300 |5 |Торцовое |6Р12 |
| | | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|27 |Сталь 50, (в=900 МПа |60 |250 |6 |Торцовое |6Р12 |
| | | | | |фрезерование, Ra=6,3 | |
|28 |Чугун КЧ60, НВ169 |200 |450 |5,5 |Торцовое |6Р12 |
| | | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|29 |Сталь 18ХГТ, (в=700 |85 |300 |4,5 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| |МПа | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|30 |Чугун ВЧ38, НВ170 |65 |200 |3 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| | | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №6

Расчет режима резания при нарезании зубьев зубчатых колес

Цель работы: изучить методику расчета режима резания при зубонарезании по таблицам нормативов. Приобрести навыки работы по нормативам.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины следующими способами обработки: фрезерованием, строганием, долблением, протягиванием, шевингованием и шлифованием.

Различают два метода нарезания зубьев: копирования – когда форма режущей кромки инструмента соответствует форме впадины зубчатого колеса (дисковые, пальцевые модульные фрезы, зубодолбежные головки); обкатки – поверхность зуба получается в результате обработки инструментом, режущие кромки которого представляют собой профиль сопряженной рейки или профиль зуба сопряженного колеса и во время обработки инструмент с заготовкой образуют сопряженную зубчатую пару
(червячные фрезы, долбяки, шеверы и др.).

Метод обкатки имеет следующие преимущества по сравнению с методом копирования: одним и тем же инструментом данного модуля можно нарезать зубчатые колеса с любым числом зубьев; обеспечивается более высокая точность и низкая шероховатость поверхности зубьев нарезаемого колеса; достигается более высокая производительность обработки благодаря непрерывности процесса и участию в работе одновременно большего количества лезвий.

Дисковая и пальцевая модульные фрезы представляют собой фасонные фрезы, профиль зуба которых повторяет профиль впадины нарезаемого колеса.
Обработка производится по методу копирования. Пальцевые модульные фрезы применяют для получения шевронных и зубчатых колес большего модуля. Главным движением (движением резания) является вращение фрезы вокруг своей оси.
Движением подачи является движение фрезы вдоль оси заготовки.

При обработке червячной фрезой (метод обкатывания) движение резания – вращение фрезы, движение подачи – поступательное движение фрезы вдоль оси заготовки.

Зуборезный долбяк выполнен в виде зубчатого цилиндрического колеса и снабжен режущими кромками. Главное движение (движение резания) при зубодолблении – возвратно-поступательное движение долбяка, движений подачи два: движение обкатывания по делительным окружностям долбяка и нарезаемого колеса и радиальное перемещение. Зубодолбление применяют для нарезания наружных и внутренних зубьев прямых и косозубых колес.

Глубина резания при черновом нарезании зубьев (Ra=12,5 мкм), как правило, принимается равной глубине впадины t=h=2,2(m, где m – модуль нарезаемого колеса, мм.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: конспект урока 8 класс, решебники за 7 класс, грибы реферат.





Предыдущая страница реферата | 6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16 | Следующая страница реферата