Восстановление железа

| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: образец курсовой работы, диплом о высшем
| Добавил(а) на сайт: Коньяков.

Наоборот, в США, Японии и странах Западной Европы, где собственное производство губчатого железа почти отсутствует, в последнее время усиливается интерес к его производству. Это очевидно связано с возможностью использования губчатого железа в качестве разбавителя низкокачественного лома. Относительно новым видом продукции, появившемся на рынке, является горячее тринетированное губчатое железо. Оно успешно используется в шихте дуговых печей, кислородных конверторов доменных печей и в литейном производстве. Его отгрузка в 1988 и1989гг. составила 1.3 и 1.5 млн. тонн соответственно.

Таблица № 2

Мощности и фактические объемы производства губчатого железа в 1988-1989 годах
|Страна |1988 год |1989 год |
| |млн. тонн в год |млн. тонн в год |
| |Объем |Мощность |Объем |Мощность |
| |производства | |производства | |
|Аргентина |1,07 |0,93 |1,17 |0,93 |
|Бразилия |0,20 |0,32 |0,26 |0,31 |
|Великобритания |- |0,80 |- |0,80 |
|Венесуэла |2,73 |4,50 |2,44 |4,50 |
|Египет |0,77 |0,72 |0,82 |0,72 |
|Индия |0,19 |0,30 |0,40 |0,60 |
|Индонезия |0,98 |2,30 |1,30 |2,00 |
|Ирак |0,10 |1,49 |0,26 |1,47 |
|Иран |- |0,73 |0,04 |0,73 |
|Канада |0,77 |1,00 |0,71 |1,00 |
|Ливия |- |- |0,09 |0,55 |
|Малайзия |0,50 |1,32 |0,57 |1,25 |
|Мексика |1,58 |3,03 |2,13 |3,03 |
|Майями |0,02 |0,04 |- |- |
|Нигерия |0,14 |1,02 |0,13 |1,02 |
|Новая Зеландия |0,59 |0,84 |0,70 |0,84 |
|Перу |0,05 |0,10 |0,05 |0,12 |
|Саудовская Аравия |1,08 |0,80 |1,21 |0,80 |
|США |0,29 |0,40 |0,29 |0,40 |
|ФРГ |0,27 |0,40 |0,35 |0,40 |
|ЮАР |0,73 |1,11 |0,89 |1,36 |
|ВСЕГО |12,06 |22,15 |13,81 |22,83 |

В области прямого получения железа отмечается дальнейший рост мощностей и объемов производства губчатого железа, при этом используются различные процессы восстановления. В таблице № 3 приведено распределение объемов получения продукции (губчатого железа) по видам процессов восстановления.

Таблица № 3.

Объемы производства губчатого железа (млн. тонн) с использованием различных способов восстановления в 1988г.
|Процессы |Объем производства, млн.|Доля в общем объеме |
| |тонн |производства, % |
| С газообразным восстановлением |
|Мидрекс |7,45 | 59,46 |
|Хил I |2,96 | 23,62 |
|Хил III |0,72 | 5,74 |
|Фиор |0,40 | 3,19 |
| С твердым восстановлением |
|СЛ-РН |0,64 | 5,11 |
|Кодир |0,13 | 1,04 |
|Дикар |0,09 | 0,72 |
|ДРК |0,08 | 0,64 |
|Тиско |0,04 | 0,32 |
|Тор |0,02 | 0,16 |
|Всего |12,53 |100,00 |

Большая часть продукции (>90%) получена процессами с использованием природного газа, в том числе около 60% процессом Мидрекс, остальные – процессами на базе угля.

Разработка установок с мощностью единичного восстановительного агрегата
1 млн. тонн в год. Сооружение таких установок на базе процессов Мидрекс и
Фиор планируется в Венесуэле. Необходимо так же отметить тенденцию к сооружению установок оснащенных системами горячего тринетирования, для производства продукции на экспорт.

С целью повышения экономичности процессов во вращающихся печах продолжаются работы направленные на снижение их энергоемкости путем утилизации вторичных энергоресурсов.

Заключение.

Как видно из приведенного в реферате материала методы бездоменного производства металла и в первую очередь метод прямого восстановления железа находит все большее количество приверженцев, что сопряжено, прежде всего, с возрастающими потребностями в чистом металле. Основным сдерживающим его развития фактором в настоящее время являются потребности в наличии природных ресурсов – богатой железом руды, природного газа и достаточного количества электроэнергии. Их получение в свою очередь предполагает крупные финансовые вложения. Тем не менее, в мире наметилась всеобщая тенденция к наращиванию объемов и мощностей по производству губчатого железа. Она в полной мере коснулась как развивающихся, так развитых стран, как экспортеров, так и импортеров сырьевых и энергетических ресурсов.

Пример Оскольского электрометаллургического комбината продемонстрировал возможности промышленного получения высококачественного металла путем использования методов прямого восстановления железа в любых необходимых количествах. При этом, только ряд экономических, технических и организационных просчетов совершенных на этапах проектирования и строительства не позволил ОЭМК стать в полной мере рентабельным производством. К сожалению, целый ряд неурядиц, связанных с износом оборудования, необходимостью разработки, изготовления и поставки оборудования, приборов, узлов, запасных частей взамен импортных преследовал комбинат и в последующем в процессе его эксплуатации. По этой причине возникала даже угроза остановки комбината. И тем не менее, комбинат обеспечивал страну необходимым количеством высокосортного металла в полном объеме.

Очевидно, что переход к экономичной технологии прямого восстановления железа предполагает внесение кардинальных изменений в процесс его получения. В частности в реферате приведен пример трех принципиально отличных друг от друга технологических процесса с участием атомной энергии.
Конечным продуктом везде является железо, вода и углекислый газ, причем воду можно снова использовать для получения водорода и кислорода. Таким образом, появляются реальные возможности осуществить замкнутый цикл восстановления железа, создать безотходное производство.

Металлургию будущего не без основания часто называют водородной. В настоящее время водород обходится дорого. Его получение, хранение и транспортировка сопряжены со множеством чисто технических проблем. Однако произведенные эксперименты и предварительные расчеты показывают, что можно получать водород с такой низкой себестоимостью, что "водородная металлургия" обретет надежную экономическую основу. А если учесть полную экологическую безопасность водородных методик, то сомнение в том, что именно они предопределяют будущее металлургии ни у кого не возникает.
Разумеется, водородное восстановление – только начало технологического цикла металлургии. Но все остальные звенья требуют хорошего исходного сырья. Им, несомненно, будет восстановленное водородом железо, то есть побочный продукт ядерных реакторов.