Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата

Приравнивая приход расходу, определяем удельный расход топлива:

42925,7*б + 50,24 = 7976,36*б + 5566,07 б = 5515,83 / 34949,34 = 0,158 м3/кг кл.

Удельный расход тепла на обжиг клинкера: qх = Qнр * б = 36160 * 0,158 = 5713,28 кДж/кг кл.

Подставляя значение б = 0,158 м3/кг кл. в соответствующие уравнения статей баланса, вычисляем их величины и сводим в таблицу.

Тепловой баланс установки на 1кг клинкера:

|Статьи баланса |кДж/кг кл.|% |
| Приход тепла: | | |
|Химическое тепло от сгорания топлива (qx) |5713,28 |83,60 |
|2. Физическое тепло топлива (qф) |1,896 |0,03 |
|3. Физическое тепло сырья (qфс) |50,24 |0,74 |
|4. Физическое тепло воздуха (qфв) |1069 |15,64 |
| Всего |6834,416 |100 |
| Расход тепла: | | |
|1. Теоретическое тепло реакции клинкеробразования (qт) |1810,29 |26,49 |
|2. Тепло испарения физической воды (qисп) |2174,64 |31,82 |
|3. Тепло, теряемое с клинкером, покидающим печь (qк) |1114,3 |16,30 |
|4. Тепло с отходящими газами (qотхг) |947,07 |13,86 |
|5. Тепло, теряемое с безвозвратным уносом (qун) |8,74 |0,13 |
|6. Потери в окружающую среду через футеровку печи (qп) |742,7 |10,87 |
|7. Потери тепла от механического и химического недожога |28,57 |0,42 |
|топлива (qн) | | |
| Всего |6826,31 |99,88 |
|Невязка |8,106 |0,12 |

Технологический КПД печи:
?тех = (qт / qx) * 100% = (1810,29 / 5713,28) * 100% = 31,7 %

Тепловой КПД печи:
?теп = ((qт + qисп) / qx ) * 100% = ((1810,29 + 2174,64) / 5713,28) *
100% = 69,8 %

1.5 Материальный баланс установки
Материальный баланс установки составляют на 1кг клинкера, данные из материальных балансов топлива и сырья.
Материальный баланс установки:

|Статьи баланса |кг |% |
|Приход материалов: | | |
|1. Сырьевая смесь - Мпw |2,425 |52,23 |
|2. Топливо - б |0,158 |3,40 |
|3. Воздух - б * L? * ?в |2,06 |44,37 |
|Всего |4,643 |100 |
|Расход материалов: | | |
|1. Клинкер - Мк |1 |21,54 |
|2. Безвозвратный унос сырья - |0,002 |0,04 |
|Мпс- Мтс |0,54 |11,63 |
|3. Углекислота сырья |0,883 |19,02 |
|- МСО2 |2,192 |47,21 |
|4. Влага сырья | | |
|- МН2О+Мw | | |
|5. Отходящие газы от сгорания топлива - б * V?т * | | |
|?0 | | |
|Всего |4,617 |99,44 |
|Невязка |0,026 |0,56 |

1.6 Расчет производительности печи
Часовую производительность длинных печей мокрого способа производства определяют по уравнению:
П = (5,25 * n * D1,5 * L * tун0,25) / (1 + (W – 35) * 1,6 / 100) кг/ч где tун – температура отходящих газов, оС

W – влажность шлама, % n – коэффициент, равный отношению полной поверхности теплообмена к внутренней поверхности футеровки
Для вычисления n определяют общую поверхность футеровки печи (Fф), цепей
(Fц) и теплообменника (Fт).
Длину цепной зоны вычисляют по формуле:
Lц = 0,07 * L * (0,1 * L / D – 1) = 0,07 * 185 * (0,1 * 185 / 4,6 – 1) =
39,1 м
Fц = ? * D * Lц * 3,5 = 3,14 * 4,6 * 39,1 * 3,5 = 1976 м2
Fт = 4 * D * Lт * 1,1 = 4 * 4,6 * 15 * 1,1 = 304 м2
Fф = ? * D * L = 3,14 * 4,6 * 185 = 2672 м2 n = (Fц + Fт + Fф) / Fф = (1976 + 304 + 2672) / 2672 = 1,85

Производительность печи составит:
П = (5,25 * 1,85 * 4,61,5 * 185 * 2000,25) / (1 + (36 - 35) * 1,6 / 100)
= 65615 кг/ч

Принимаем производительность рассчитываемой печи 66 т/ч.

7. Выбор пылеосадительных устройств и дымососа

Определим выход газов на 1кг клинкера при н.у., используя данные статьи 4 в расходной части теплового баланса. Он составит:
Vотхг = VCO2 * VH2O * V N2 * V O2 м3/кг кл.
Vотхг = 0,431 + 1,441 + 1,26 + 0,016 = 3,148 м3/кг кл.

Определим плотность отходящих газов:
?t = ?0 * (273 / (273 + tун)) кг/м3 где ?t – плотность отходящих газов, кг/м3

?0 - плотность отходящих газов при н.у., кг/м3 tун – температура отходящих газов, оС
?t = 1,233 * (273 / (273 + 200)) = 0,712 кг/м3

Часовой выход отходящих газов составит:
Vотх = Vотхг * П * К * (1 + tун / 273) м3/ч где К – коэффициент учитывающий подсос воздуха в установку перед пылеулавливающими устройствами
Vотх = 3,148 * 66000 * 1,4 * (1 + 200 / 273) = 503971 м3/ч

Определим концентрацию пыли в газах на выходе из печи:
?1 = (Мун * П * 1000) / Vотх г/м3 где Мун – общее количества уноса материала из печи, кг/кг кл.

П – производительность печи, кг/ч

Vотх – часовой выход отходящих газов, м3/ч
?1 = (0,047 * 66000 * 1000) / 503971 = 6,155 г/м3

Для улавливания пыли печных газов проектируем жалюзийный пылеуловитель с
КПД=0,85 (?‘) и электрофильтр с КПД=0,95 (?‘‘). Принимая КПД запроектируемых к последовательной установке обеспыливающих аппаратов, вычисляем концентрацию пыли на выходе из электрофильтра, она не должна превышать
80 мг/м3.
?2 = ?1*(1 - ?‘)*(1- ?‘‘)*1000 мг/м3
?2 = 6,155*(1 - 0,85)*(1- 0,95)*1000 = 46,163 мг/м3

Учитывая, что скорость движения в электрофильтре 1 – 1,5 м/с рассчитаем по часовому объему отходящих газов размер площади активного сечения электрофильтра:
S = Vотх / (3600 * Vг ) м2 где Vг – скорость движения газов в электрофильтре
Smax = 503971 / (3600 * 1) = 140 м2
Smin = 503971 / (3600 * 1,5) = 93 м2

Таким образом для улавливания пыли печных газов необходим электрофильтр с размером площади активного сечения от 93 до 140 м2. Подбираем для установки электрофильтр ЭГА 1-40-12-6-3 с характеристиками:
|Число газовых проходов, шт. |40 |
|Активная высота электродов, м |12 |
|Активная длина поля, м |3,84 |
|Число полей, шт. |3 |
|Площадь активного сечения, м2 |129,8 |
|Общая площадь осаждения, м2 |11250 |

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: курсовые и дипломные работы, курсовая работа по менеджменту, купить дипломную работу.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата