Зимнее бетонирование

| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: купить диплом о высшем образовании, контрольные 10 класс
| Добавил(а) на сайт: Batiwev.

В качестве противоморозных добавок применяют:
. нитрит натрия (НН) NaNO2 (ГОСТ 19906-74);
. хлорид кальция (ХК) CaCl2 (ГОСТ 450-77) + хлорид натрия (ХН) NaCl (ГОСТ-

13830-68);
. хлорид кальция (ХК) + нитрит натрия (НН);
. нитрат кальция (НК) Ca(NO3)2 (ГОСТ 4142-77) + мочевина (М) CO(NH2)2 (ГОСТ

2081-75E);
. комплексное соединение нитрата кальция с мочевиной (НКМ) (ТУ 6-03-266-

70);
. нитрит-нитрат кальция (ННК) (ТУ 603-7-04-74) + мочевина (М);
. нитрит-нитрат кальция (ННК) + хлорид кальция (ХК);
. нитрит-нитрат - хлорид кальция (ННХК) + мочевина (М);
. поташ (П) K2CO3 (ГОСТ 10690-73).

Выбор противоморозных добавок и их оптимальное количество зависят от вида бетонируемой конструкции, степени ее армирования, наличия агрессивных сред и блуждающих токов, температуры окружающей среды.

Область применения добавок представлена в таблице №1.

Противоморозные химические добавки запрещается использовать при бетонировании предварительно напряженных конструкций, армированных термически упрочненной сталью; при возведении железобетонных конструкций для электрифицированных железных дорог и промышленных предприятий, где возможно возникновение блуждающих токов способствующих разрушению бетона.

Внесение химических добавок приводит к некоторому замедлению набора прочности бетоном по сравнению со скоростью твердения бетона в нормальных условиях. Так при внесении поташа прочность бетона в возрасте 28 суток при температуре окружающего воздуха -250C составляет 50%, а в возрасте 90 суток-
60%. При температуре -50С набор прочности протекает более интенсивно и к 28- суточному возрасту он может составлять 75%.

В зависимости от температуры наружного воздуха возможны различные сочетания добавок. Бетон с противоморозными добавками применяют в тех случаях, когда достигается набор критической прочности до их замерзания.
Скорости набора прочности бетонами с противоморозными добавками в зависимости от температуры твердения даны в таблице №2.

Таблица №1. Область применения добавок.
|Тип конструкций и условия их |Добавки |
|эксплуатации | |
| |НН |ХК+Х|ХК+Н|НКМ, |ННК+М,|П |
| | |Н |Н |НК+М,|ННХК, | |
| | | | |ННК+Х|ННХК М| |
| | | | |К | | |
|Железобетонные конструкции с арматурой | | | | | | |
|диаметром, мм: | | | | | | |
|более 5 |+ |- |+ |+ |+ |+ |
|5 и менее |+ |- |+ |+ |- |+ |
|Конструкции монолитные; стыки, имеющие | | | | | | |
|выпуски арматуры или закладные части: | | | | | | |
|без специальной защиты стали |+ |- |- |+ |- |+ |
|с металлическими покрытиями |- |- |- |+ |- |- |
|с комбинированными покрытиями |+ |- |+ |+ |+ |+ |
|Железобетонные конструкции, | | | | | | |
|предназначенные для эксплуатации: | | | | | | |
|В воде |+ |+ |+ |+ |+ |+ |
|В неагрессивной газовой среде при |+ |+ |- |+ |+ |+ |
|относительной влажности воздуха до 60% | | | | | | |
|В агрессивной газовой среде |+ |- |- |+ |- |+ |

Примечание: Знак (-) означает запрещение применения.

Таблица №2 Скорость набора прочности бетона на портландцементах с противоморозными добавками % от R28
|Температура |Твердение бетона, сут. |
|твердения, | |
|0С | |
| |7 |14 |28 |90 |
|Нитрит натрия |
|-5 |30 |50 |70 |90 |
|-10 |20 |35 |55 |70 |
|-15 |10 |25 |35 |50 |
|Хлорид натрия + хлорид кальция |
|-5 |35 |65 |80 |100 |
|-10 |25 |35 |45 |70 |
|-15 |15 |25 |35 |50 |
|-20 |10 |15 |20 |40 |
|Нитрит кальция с мочевиной |
|-5 |30 |50 |70 |90 |
|-10 |20 |35 |50 |70 |
|-15 |15 |25 |35 |60 |
|-20 |10 |20 |30 |50 |
|Нитрит натрия с хлоридом кальция и мочевиной |
|-5 |40 |60 |80 |100 |
|-10 |25 |40 |50 |80 |
|-15 |20 |35 |45 |70 |
|Температура |Твердение бетона, сут. |
|твердения, | |
|0С | |
| |7 |14 |28 |90 |
|-20 |15 |30 |40 |60 |
|-25 |10 |15 |25 |40 |
|Мочевина |
|-5 |50 |65 |75 |100 |
|-10 |30 |50 |70 |90 |
|-15 |25 |40 |65 |80 |
|-20 |25 |40 |55 |70 |
|-25 |20 |30 |50 |60 |

При выборе добавок учитывают их стоимость и влияние на физико- механические и технологические свойства бетонов и бетонных смесей. Так при внесении поташа сокращаются сроки схватывания цемента, в результате чего ухудшается удобоукладываемость смеси. Наиболее дешевые и доступные добавки
– хлориды кальция и натрия. Добавки вводят в виде водяных растворов в процессе приготовления бетонных смесей в количестве 3---18% от массы цемента. Применение добавок целесообразно в сочетании с дополнительным подогревом. Растворы, содержащие мочевину, не следует подогревать выше 40
0С. Растворы солей рабочей концентрации не должны иметь осадков нерастворившихся солей.

Некоторые добавки, например хлористые соли, ухудшают качество поверхности возводимых конструкций вследствии образования высолов. Поэтому их применяют при возведении сооружений небольших объемов, к качеству поверхностей которых не предъявляют высоких требований ( например, фундаменты, балки). Процесс укладки и уплотнения смесей не отличается от обычных методов бетонирования.

Метод термоса.

Бетон, уложенный в зимних условиях, выдерживают преимущественно методом термоса, основанным на применении утепленной опалубки с устройством сверху защитного слоя. Бетонную смесь температурой 20---80 0С укладывают в утепленную опалубку, а открытые поверхности защищают от охлаждения.
Обогревать ее при этом не требуется, так как количество теплоты, внесенных в смесь при приготовлении, а также выделяющиеся в результате физико- химических процессов взаимодействия цемента с водой (экзотермии), достаточно для ее твердения и набора критической прочности. При проектировании термосного выдерживания бетона подбирают тип опалубки и степень ее утепления. Сущность метода термоса состоит в том, чтобы бетон, остывая до 0 0С, смог за это время набрать критическую прочность. Учитывая это, назначают толщину и вид утеплителя опалубки. Утепление опалубки выполняют без зазоров и щелей, особенно в местах стыкования теплоизоляции.
Для уменьшения продуваемости опалубки и предохранения ее от увлажнения по обшивке прокладывают слой толи.

В качестве защитного слоя применяют толь, картон, фанеру, соломит, по которым могут быть уложены опилки, шлак, шлаковойлок, стекловата. Опалубка может быть двойной, тогда промежутки между ее щитами засыпают опилками, шлаком или заполняют минеральной ватой, пенопластом.

Опалубку из железобетонных плит утепляют с наружной стороны, навешивая на них маты. Поверхность, соприкасающуюся с бетоном, перед началом бетонирования обязательно прогревают. По окончании бетонирования немедленно утепляют верхние открытые поверхности, при этом теплотехнические свойства этого утеплителя (покрытия) должны быть не ниже, чем у основных элементов опалубки.

Опалубку и утеплитель демонтируют по достижении бетоном критической прочности. Поверхности распалубленной конструкции ограждают от резкого перепада температур во избежания образования трещин.

Метод термоса применяют при бетонировании массивных конструкций.
Степень массивности оценивают модулем поверхности Мn=F/V, где F- площадь суммарной охлаждаемой поверхности конструкции , м2 ; V- объем конструкции, м 3 .

Конструкция считается массивной при Мn < 6, средней массивности при
Мn=6…9 и ажурной при Мn>9.

При определении Мn не учитывается площадь поверхностей конструкций, соприкасающихся с талым грунтом, хорошо прогретой бетонной поверхностью или каменной кладкой. Для длинномерных изделий и конструкций (например, колон, ригелей, балок) Мn определяют отношением периметра их поперечного сечения к его площади.

Метод термоса применяют для конструкций с Мn < 6, а при предварительном разогреве бетона до 60…800C – с Мn=8…10.

Электропрогрев смеси в конструкциях.

Способ электропрогрева бетона в конструкциях основан на использовании выделяемой теплоты при прохождении через него электрического тока. Для подведения напряжения используют электроды различной конструкции и формы. В зависимости от расположения электродов прогрев подразделяют на сквозной и периферийный. При сквозном прогреве электроды располагают по всему сечению, а при периферийном – по наружной поверхности конструкций. Во избежания отложения солей на электродах постоянный ток использовать запрещается. ля сквозного прогрева колонн, балок, стен и других конструкций, возводимых в деревянной опалубке, применяют стержневые электроды, которые изготовляют из отрезков арматурной стали диаметром до 6мм с заостренным концом. Для установки электродов высверливают отверстия в одном из щитов опалубки таким образом, чтобы электроды не соприкасались с арматурой каркаса. Затем вставляют электрод и ударом молотка фиксируют его в противоположном щите. Расстояние между электродами по горизонтали и вертикали принимают по расчету. Затем осуществляют их коммутацию.