Разработка технологического процесса изготовления корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106
| Категория реферата: Рефераты по транспорту
| Теги реферата: строительные рефераты, продажа рефератов
| Добавил(а) на сайт: Февронья.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | Следующая страница реферата
2. 5. 1. Выбор материала
При выборе материала для изготовления какого-либо штампованного изделия необходимо учитывать следующее:
1) механическую прочность, твёрдость, ударную вязкость;
2) сопротивляемость коррозии;
3) теплопроводность и теплостойкость;
4) электро- и магнитопроводность;
5) вес;
6) износоустойчивость и долговечность.
Технологические свойства металла, в свою очередь, зависят от механических свойств, химического состава, структуры и величины зерна, направления волокон при прокатке, термообработки, степени деформации.
Для изготовления корпуса масляного фильтра используется сталь 08Юпс
(спокойная сталь, раскисленная алюминием), так как именно она никак лучше
подходит для изготовления такой формы детали.
2. 5. 2. Резка и раскрой материала
После того, как прокатали листы, на них надо расположить вырубаемые детали, так чтобы максимально сэкономить материал.
В штамповочном производстве экономия материала во многом определяется
раскроем - целесообразным расположением деталей на заготовке. Особо важное
значение экономии металла объясняется тем, что стоимость материала
составляет 60 - 80 % от общей стоимости изделия, в то время как стоимость
заработной платы обычно составляет 5 - 15 %. Если учесть, что в среднем
отходы при листовой штамповке составляют 30 - 40 %, то каждый процент
уменьшения отходов даёт возможность уменьшить себестоимость деталей на 0,4
- 0,5 %.
Вырубку круглых деталей можно производить в один, два и несколько рядов при параллельном и шахматном расположении их. При шахматном раскрое экономия увеличивается за счёт сближения рядов.
2. 5. 3. Определение размеров заготовки при вытяжке
Для определения размеров заготовки при вытяжке исходят из основного
законна обработки давлением: вес (G) и объём (V) материала до вытяжки -
заготовки должен быть равен весу (G') и объёму (V') материала после вытяжки
- готового изделия.
Для определения размеров плоской заготовки при вытяжке полых тел существует пять методов:
Аналитические методы: метод равенства поверхностей; метод равенства объёмов; метод равенства весов.
Графические методы: графо-аналитический метод; графический метод.
Для определения размеров заготовки будущего корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106, необходимо использовать метод равенства объёмов, так как толщина боковых стенок отличается от толщины дна и исходной заготовки (т. к. s' ? s и F’ ? F).
[pic]
Рис. 4. Схема разбивки цилиндрического изделия на элементы при расчёте размеров заготовки: а - изделие; б - заготовка; в - элементы изделия
При вытяжке полого цилиндра, у которого дно и боковые стенки имеют различную толщину и условно сопряжены под прямым углом (рис. 4, при s’ < s), исходя из условия равенства объёмов V’ = V, имеем
[pic], откуда
[pic].
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: курсовая работа, доклад на тему, доклад по обществознанию.
Категории:
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | Следующая страница реферата