На чертеже на свободные размеры необходимо назначить допуск. Для диаметральных свободных размеров назначаем симметричный допуск по 12 квалитету, а для линейных - симметричный допуск по 14 квалитету [1, с.8]. Однако выясняется, что линейные размеры детали не просчитаны на возможность назначения на них симметричных допусков одного квалитета. Поэтому 14-й квалитет назначаем только на габаритный размер 60 мм, а на остальные 12-й квалитет.
Для проведения коррекционных расчетов профиля резца необходимо на профиле детали выбрать ряд узловых точек (иногда их называют характерными) и определить их координаты X и Y. В качестве узловых обычно выбираются точки пересечения соседних участков профиля. Их
обозначают цифрами: 0; 1; 2; 3 и т. д. Часть поверхности описывается в плоскости дугой. Для её описания необходимо и достаточно три точки. Нам известны координаты точек начала и конца дуги. В качестве третьей точки примем точку дуги наиболее близко расположенную к оси детали. Касательная к дуге в этой точке параллельна оси детали и, следовательно, расположена строго горизонтально. При этом отрезок соединяющий центр вращения дуги и данную точку всегда перпендикулярен к касательной и, в нашем случае, строго вертикален. От сюда следует, что для нахождения данной точки необходимо провести вертикальную прямую от центра вращения дуги до пересечения с самой дугой (см. рис. 1.2).
1.1 Исходные данные
1.2 Анализ исходных данных
1.3 Инструментальный материал
1.4 Габаритные и присоединительные размеры
1.6 Функциональная геометрия фасонного резца
1.7 Профилирование производящей поверхности
1.8 Назначение допусков
1.9 Технические требования
1. Проектирование фасонных резцов. Методическое пособие для студентов специальностей 120200 и 120100/НГТУ; Сост.: Ю. Ю. Немцов, Н. Новгород, 1997. 35с.
2. Дарманчев С.К. Фасонные резцы. - М. - Л.: Машиностроение, 1968
3. Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы. - М.: Машиностроение, 1975
4. Справочник конструктора-инструментальщика: под общ. ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1994
5. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1987
6. Справочник инструментальщика./И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; под общ. ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987
очной диаграмме рабочей машины , после проверок которого на перегрузочную способность и по нагреву с расчетом переходных процессов , принимается решение о внедрении выбранного двигателя в данной сист
Курсовая
2012
20
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
(3…6 мм) чувствительного элемента датчика при приложении измеряемой силы,С 80-х годов на стендах доминируют тензометрические преобразователи силы (ТПС) типа ТВС (разработки Одесского по-литехнического
ипиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание
і розрахувати на точність позиціонування інструментальний блок;- спроектувати і розрахувати на ЕОМ черв’ячну зуборізну фрезу;- спроектувати розвертку для обробки отвору із заданою точністю;- спроекту