Издержки производства

| Категория реферата: Рефераты по экономике
| Теги реферата: диплом разработка, курсовая работа по менеджменту
| Добавил(а) на сайт: Ермушин.

Р(С = Св – Сф = 3ф - Р(3 + Д3 / Vвпф + Р(VвпVвпф, где

Св, Сф – возможный и фактический уровень себестоимости;
Дз – дополнительные затраты необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции.
Каждое предприятие независимо от форм собственности разрабатывает ряд мероприятий по снижению затрат и получению наиболее высокой прибыли от реализации предметов своей деятельности.
Основными задачами предприятия по снижению затрат являются:
- рациональное использование материальных ресурсов и энергоресурсов;
- установление норм затрат рабочего времени на выполнение работы;
- снижение потерь от брака;
- использование передовых технологий;
- автоматизация технологических процессов;
- повышение производительности труда;
- планирование издержек производства и выявление непроизводственных затрат в составе всех затрат;
- управление издержками производства, включающее контроль и регулирование затрат.
Регулирование затрат предусматривает снижение самих нормативов, что отразится положительно на прибыли полученной за счет экономии затрат.

2.2.Выявление резервов

Снижения издержек производства и реализации продукции анализируемого предприятия .
Снижение (себестоимости продукции) издержек производства выявляется главным резервом повышения доходности предприятия.
Рост объема производства и реализации продукции, рост цен на продукцию приносят, как правило, временный успех в повышении прибыли, т.к. наращивать объем и увеличивать реализацию можно лишь до определенного предела. В снижении уровня затрат находят наибольшие резервы увеличения прибыли.
Резервы снижения себестоимости издержек производства) выявляются в процессе анализа по каждой статье расходов. Экономия затрат может быть получена за счет конкретных организационно- технических мероприятий.
Экономия затрат на материально технические ресурсы (Р(МЗ) на производство продукции за счет внедрения мероприятий можно определить следующим расчетом
Р(МЗ=(УР1-УР0) х V ВП пл х Ц пл , где
УР0, УР1 – расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения организационно – технических мероприятий
- Экономия затрат по оплате труда (Р(ЗП) в результате внедрения организационно – технических мероприятий можно расчитать по формуле :
Р(ЗП = (УТЕ1-УТЕ0) х ОТпл х V вп пл., где
УТЕ0 – трудоемкость изделий до внедрения соответствующих мероприятий
УТЕ1 – трудоемкость изделий после внедрения соответствующих мероприятий.
ОТпл – планируемый уровень среднечасовой оплаты труда.
Vвп пл – объем продукции по плану.
Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат, за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств, сокращение потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.
Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции определяются отдельно по каждому виду. Это в основном заработная плата за дополнительный выпуск продукции, расход материалов, сырья энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.
Для определения их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции умножить на фактический уровень удельных переменных затрат.
Основные факторы снижения себестоимости продукции :
1. повышение технического уровня производства;
2. улучшение организации труда и производства;
3. изменение объема и структуры производственной продукции;
4. управление затратами на производство и реализацию продукции с помощью прямой и обратной связи.
Управление затратами с обратной связью состоит в сравнении фактических показателей со сметными для выявления отклонений и осуществления корректирующих действий с целью согласования будущих результатов со сметными показателями. При управлении с прямой связью даются оценки будущих результатов и ставится цель установить контроль до того, как возникнут отклонения от требуемых результатов.
Анализ по системе отклонений от нормативных издержек производства дает возможность увидеть причины и факторы, вызвавшие изменения ускорить принятие правильных решений.
На предприятиях серийного и массового производства нормативной базой центра формирования затрат могут быть нормативные калькуляции, которые разрабатываются на каждое без исключения изделие, на все его детали по всему потоки производства.
На основе этих калькуляций определяются и устанавливаются размеры затрат по центрам ответственности (по цехам и участкам). Калькуляции уточняются, как правило, не реже одного раза в квартал, коррективы вносятся по мере изменения трудовых и материальных нормативов.

Приложение.

Таблица №1 расчет затрат на сырье материалы и топливо на единицу продукции.

| |Основное сырье |Ед.и|Расход на|цена |Сумма |
| | |зм. |1 тн. | |затрат на |
| | | | | |1 тн. |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1 |1.1.песок |Кг |786000 |0,20 |157,20 |
| |1.2.доломит |Кг |214,800 |0,05 |10,74 |
| |1.3.мел |Кг |0,000 |0,10 |0,00 |
| |1.4.силитра |Кг |34,200 |6,00 |205,20 |
| |1.5.сульфат Na |Кг |12,060 |1,70 |20,50 |
| |1.6.сода |Кг |246,200 |0,95 |233,89 |
| |1.7.глинозем |Кг |0,000 |2,50 |0,00 |
| |1.8.поташ |Кг |0,000 |1,65 |0,00 |
| |1.9.мышьяк трехокись |Кг |0,900 |10,65 |9,59 |
| |1.10.селен техничек. |Кг |0,035 |89,00 |3,12 |
| |1.11.кольбат –окись |Кг |225,35 |225,35 |0,68 |
| |Итого | | | |672,95 |
| |Вес изделия |Кг |0,105 | | |
| |Выход из 1 тонны |Шт |9524 | | |
| |Затраты на 1 шт. | | | |0,07 |
|2 |Вспомогат. Материалы | | | | |
| |2.1.поддон |Кг |20,83 |0,76 |157,31 |
| |2.2.пленка термоусадная |Кг |0,71 |145,80 |103,52 |
| |2.3.этикетка |Кг |21,00 |0,50 |10,50 |
| |2.4.проволока |Шт |0,01 |48,00 |0,48 |
| |2.5.клей |Кг |0,04 |125,00 |5,00 |
| |Итого | | | |277,81 |
|3 |Затраты на 1 шт. | | | |0,029 |
|4 |Природный газ |М3 |0,10 |0,60 | |

Таблица №2. Расчет затрат на вспомогательные материалы за месяц.

|№ |Вспомога- |Ед. |Удель-|Месяч. |Потреб|Цена |Стои-мост|
| |тельные |изме.|ная |Произв |ление |за ед.|ь |
| |материалы | |норма |прогр. |тонн | | |
| | | |расход|тонн | | | |
| | | |. | | | | |
|1 |Поддон |Кг |20,83 |360 |7498,8|7,60 |56990,88 |
|2 |Пленка |Кг |0,71 |360 | |145,80|37266,48 |
| |термоусадная | | | |255,60| | |
|3 |Этикетка |Кг |21,00 |360 | | |3780 |
|4 |Проволака |Шт |0,01 |360 | |0,5 |172,80 |
|5 |Клей |кг |0,04 |360 |7560 |48,00 |1800 |
| | | | | |3,6 |125,00| |
| | | | | |14,4 | | |
|Итого затрат еа единицу| | | | |100010,16|

0,036 руб.

Все расчеты выполнены по нормам

(100010,16 : 2742912) где 2742912 шт. – месячный выпуск готовых изделий с ванной печи №1.

Таблица №3. Расчет затрат на технологическое топливо и энергию всех видов

|Наиме-но|Ед.изм. |Удель-на|Произ-во|Потребн|Цена за |Стои-мост|
|вание | |я норма |дственна|ость |единицу |ь |
|топлива | |расхода |я | |(руб) | |
| | | |програм.| | | |
| | | |Шт. | | | |
|Электроэ|Квт. Час|0,09 |3428640 |308578 |0,3 |92573,4 |
|нергия | | | | | | |
|Природ-н| |0,01 |3428640 |34286 |0,6 |10571,6 |
|ый газ |М3 | | | | | |
|Итого | | | | | |102859,20|

На единицу (1 шт.) – 0,038 руб.
(102859,2 : 2742912)

Таблица №4 Расчет затрат на сырье и материалы на производственную программу

|Материал |Ед. |Уд.норма |Произв.|Потреб-|Цена |Стои- |
| |изм.|расхода на|прогр. |ность |за ед.|мость |
| | |1 тонну |тн./мес| | |руб. |
| | | |. | | | |
|1.Песок |Кг |786,00 |360 |282960 |0,20 |56592 |
|2.Доломит |Кг |214,80 |360 |77328 |0,05 |3866,40 |
|3.Селитра Na |Кг |34,20 |36 |12312 |6,00 |73872 |
|4. Сульфат Nа|Кг |12,06 |360 |4341,6 |1,70 |7380,72 |
| |Кг |246,20 |360 |88632 |0,95 |84200,4 |
|5.Сода | | | | | | |
|6.Мышьяк |Кг |0,90 |360 |324 |10,65 |3450,60 |
|тех.окись | | | | | | |
|7.Кобальт |Кг |0,003 |360 |1,08 |225,35|243,38 |
|окись | | | | | |230726,9 |
|Итого | | | | | |11536,35 |
|ТЗР 5% | | | | | |242263,4 |
|Итого | | | | | | |
|ТЗР |Кг |0,105 | | | | |
|Вес изделия |Шт |9524 | | | | |
|Валов.выход | | | | | | |
|из 1т. | | | | | | |
|Затраты на 1 | | | | | |0,07 |
|шт.вал.прод. | | | | | | |
| | | | | | | |

КИС К 0,80
Выход годн.прод. 7620 шт.

0,087

Затраты определены на основании нормативов расходов на 1 тонну стекломассы и действующих цен, а также транспортно заготовительных расходов (ТЗР)
360 тонн тонн стекломассы – плановая производительность печей в месяц; выход годной продукции 360 х 0,8=288 тонн.

Таблица №5. Смета затрат на цеховые расходы.

|Наименование статей затрат |Сумма затрат |
| |Руб. |
|1.Содержание цехового персонала |44790,9 |
|2.Содержание зданий |28520 |
|3.Содержание оборудования |43580 |
|4.Текущий ремонт | |
|- зданий |24200 |
|Оборудования |25850 |
|5. Амортизация | |
|- зданий |2805 |
|- оборудования |227900 |
|6.Расходы по испытаниям и опытам |82000,0 |
|7.Износ малоценного инвентаря |32300 |
|8.Расходы по охране труда |25000 |
|9.Возмещение износа |2100 |
|10.Прочиенеучтенные расходы |105539 |
|Всего затрат за месяц |644584,9 |
|в год |7735001,0 |

Все затраты приняты по нормативам разработанным плановым отделом ОАО НПЦ
«Хрусталь».
Заработная плата цехового персонала (содержание цехового персонала) принята с расчетом выполнения плана 100%, с учетом 100% премии. В расчете на единицу продукции 0,228 руб. (7735001 : 33840)

Таблица №6. Расчет суммы амортизационных отчислений на основные фонды цеха.

|Наименование |Стоимость |№ амортизации|Сумма |
|показателей |тыс.руб. | |амортизации |
| | | |тыс.руб. |
|1.ванная печь № |3250 |9,2 |24,9 |
|2.технолог.линия по |7658 |20,0 |127,6 |
|выработке стеклоизд.| | | |
| |285 |20,0 |4,7 |
|3. транспортные | | | |
|средства |1400 |20,0 |23,3 |
|4.прочее |12395 |14,6 |180,5 |
|оборудование | | |47,4 |
|Всего | | | |
|Резерв на холодный | | |227,9 |
|ремонт ванной печи | | | |
|Итого : | | | |