Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата

Глибина виробного басейну 500мм.

Проток; довжина /висота/ширина 1200/300/600мм.

Рівень скломаси в басейні 80± 1мм.

Завантажувальна кишеня: ширина/глибина 4000/1250 мм.

Кількість завантажувальних вікон 3 шт.

Розмір вікна: ширина/висота 850/420 мм.

Продуктивність печі 115-160 тон/добу( в залежності від з’єму скломаси).

Тиск у варильній та робочій частині нейтральний або слабо позитивний 1-3 Па.

Газова середа ?=1-1,2.

Паливо природний газ, калорійність 8000ккал/мі.

Тиск газу на ГРП цеху 0,53 кгс/см2.

Температурний режим варіння забезпечується трьома зонами горіння

Характеристика зон

1 зона 1 пара пальників ширина вльотів – 1600мм;

2 зона 2-3 пара пальників ширина вльотів – 1600мм;

3 зона 4-5 пара пальників ширина вльотів – 1400 та
1200 мм. відповідно.

Витрати газу по зонам:

1 зона – 500 м3/час;

2 зона – 600 м3/час;

3 зона – 400 м3/час.

Тепловий режим

Температура в полум’яному просторі печі контролюється за допомогою термопари ТПР-30/6, та утримується в наступних межах по зонам:

За 1 парою пальників – 1485±50С;

За 3 парою пальників – 1535±50С;

За 5 парою пальників – 1510±50С;

В зоні виробки – 1200±50С.

Температура визначається за показаннями термопар та контролюється щогодини термоелектричними перетворювачами, що встановлені в склепінні печі кожної зони. Термоелектричні перетворювачі опущені нижче склепіння печі на
50 мм. Контроль нагріву низу та верха насадок регенераторів виконується за допомогою термоелектричних перетворювачів, що встановлені в рубашках регенераторів.

Показання КІП архівуються та фіксуються контролером, а також відмічаються в робочому журналі черговим скловаром кожні 30 хвилин.

Температура димових газів виміряється термопарою, що вставлена у кладку піднасадочного каналу.

Переведення полум’я виконується автоматично або дистанційно через кожні 30 хвилин.

3.2. Підготовка скломаси до формування

В сучасному виробництві склотари найбільш розповсюдженим э крапельне живлення склоформуючих машин. Формування краплі проходить наступним чином.
Скломаса з виробної частини печі надходить по каналу в чашу 1 живильника. В дні чаші є отвір, який зачиняється очком 4 . Над отвором очка в скломасу занурений циліндричний вогнетривкий плунжер 2. Для утворення краплі з скломаси, що витікає крізь очко плунжеру надають зворотно - поступового руху. Процес утворення краплі за допомогою плунжера починається з моменту, коли її відрізають ножицями 5. Скломаса, що виступає під очком витягується і під дією сил поверхневого натягу округлюється. Коли плунжер рухається вверх він затягує за собою скломасу, в наслідок чого залишок скломаси, що виступає затягується всередину очка. При русі плунжера вниз крізь очко виштовхується гаряча в’язка скломаса. При русі плунжера вверх виникає стоншення (шийка) в струмені скла. Крапля відрізається в місці стоншення.
Для перемішування скломаси в чаші в деяких живильниках встановлюють спеціальний вогнетривкий циліндр – бушинг 3, який обертається навколо плунжера.

Існують пневматичні та механічні живильники. В пневматичних живильниках синхронізація роботи та привід плунжера, ножиців і склоформуючої машини відбувається за допомогою стисненого повітря. робота пневматичних живильників непостійна із-за змін тиску в мережі стисненого повітря. В механічних живильниках всі механізми приводяться у рух від електроприводу або від механізму приводу склоформуючої машини.

Рисунок 3.3.-схема утворення краплі на різних стадіях роботи живильника

[pic]

Крім того механічні живильники розділяються за способом обігріву скломаси на 4 групи: з рідинним опалюванням; з газовим опалюванням; з електричним опаленням; з комбінованим опаленням.

До роботи живильника ставляться жорсткі вимоги. Він повинен в заданому режимі видавати в форми склоформуючої машини порції скломаси у вигляді крапель, які мають визначенні параметри: температуру(в’язкість), масу(об’єм) і форму. Швидкість утворення крапель залежить від методу і конструкції склоформуючої машини, від товщини виробів, їх форми, складу скла. Частота відрізу крапель повинна бути рівномірною. Необхідно дотримуватися синхронності роботи живильника та склоформуючої машини.
Скломаса повинна мати температуру, яка перевищує верхню межу її кристалізації.

Жорсткі умови роботи та потреба у точному дозуванні скломаси приводять до частої заміни деталей живильника. Наприклад очко працює близько 2 місяців, плунжер 3-6 місяців, бушинг – до року.

В’язкість і межі температур кристалізації скломаси залежать від її хімічного складу. Маса краплі повинна відповідати масі виробу і знаходитися в межах стандарту. На відхилення від цього стандарту, а також на зміну маси і конфігурації краплі, можна впливати шляхом зміни температури. Форма краплі повинна відповідати конфігурації формуючої частини чернової форми видувної склоформуючої машини.

Стабільність об’єму (маси) краплі, що видається живильником, забезпечується постійністю рівню скломаси в печі і в каналі живильника, надійністю настройки механізмів живильника, своєчасним чищенням або заміною очка живильника.

Таблиця 3.2. – технічна характеристика живильника склоформувальної машини ВВ-7
|тип живильника |2ПМГ-521 |
|тип живлення |одно крапельне |двох крапельне |
|продуктивність, крап/хв|18.7 |36.14 |
|тип машини |ВВ-7 |
|маса краплі, г |до 1500 |до 450 |
|діаметр отвору вічка, |29-95 |
|мм | |
|хід плунжеру, мм |30-100 |
|відстань від рівня |3290 |
|скломаси до рівню | |
|підлоги цеху, мм | |
|відстань від брусу печі|5.065 |
|до центра вічка, мм | |
|товщина слою скломаси в|155 |
|каналі, мм | |
|ширина каналу, мм: |
|:в зоні охолодження |660 |
|в зоні кондиціювання |360-420 |
|природний газ: |
|тиск, МПа |0.02-0.05 |
|витрати, м3/с |0.0091 |
|стиснене повітря: |
|тиск, Па |0.21-0.35 |
|витрати, м3/с |0.066 |
|вентиляторне повітря |
|тиск, Па |1470 |
|витрати, м3/с |0.4444 |
|вода для охолодження ножиців та зливного лотку |
|тиск, Па |0.1 |
|витрати, м3/с |0.007 |
|потужність двигуна, кВт|2.8 |
|розміри живильника, мм: |
|довжина |5600 |
|ширина |2300 |
|висота |5605 |
|маса, кг |13050 |

3.3. Формування скловиробів

Формування виробів виконується на роторних склоформуючих машинах ВВ-7 та S-10.

Машина ВВ-7 має два столи – чорновий та чистовий на яких знаходяться 7 чорнових та 7 чистових формових комплекти. Чорновий стіл розташований над чистовим.

Формування виробів на роторних машинах виконується наступним чином.
Перед прийомом чергової краплі скломаси форма змащується за допомогою двох форсунок високого тиску, що розбризкують графітову суспензію ML-7
(Німеччина). В момент подавання краплі в чорнову форму в горловій її частині починає діяти вакуум. Дія вакууму припиняється після оформлення шийки виробу. За цей час направляюча вирва відводиться в сторону, і чорнову форму, яка обернулася вверх дном зверху замикає донний затвор. видування пульки виконується знизу вверх, після чого чорнова форма відчиняється, і пулька обертаючись на 1800 разом з горловими кільцями передається на чистовий стіл, де після розкривання горлових кілець виконується вакуумне видування виробу. Перед відчиненням чистової форми дія вакууму припиняється, відставлювач захоплює виріб за горлову частину і встановлює його на охолоджуючий стіл.

Охолоджуючий стіл призначений для зовнішнього охолодження виробів. На відміну від машини охолоджуючий стіл виконує переривчасті рухи. На столі можливо встановлення пристроїв для внутрішнього охолодження виробів або для оплавлення вінчику виробів.

Форми машини охолоджують вентиляторним повітрям, яке поступаючи у полу центральну колону, направляється по спеціальним каналам до керованих повітряних патрубків обдування форм чорнового та чистового столів.

Ці машини можуть бути оснащенні як одномісцевими та і двохмісцевими формами. Продуктивність машини ВВ-7 при однокрапельному живленні становить до 50 пляшок місткістю 500 мл за хвилину та до 80 пляшок за хвилину при використанні двохкрапельного живлення.

Машина S-10 є результатом удосконалення машин ВВ-7 та R-7. Принцип дії автомата S-10 аналогічний до дії ВВ-7, але він має 10 комплектів форм.
Наявність парного числа секцій дозволяє одночасно виготовляти на автоматі два види виробів однакової ваги, в тому числі і вироби, які мають різну висоту або діаметр горлової частини.

Таблиця 3.3. – технічна характеристика склоформуючої машини ВВ-7
|тип машини |ВВ-7 |
|продуктивність, тис. шт./добу. |37-100 |
|розміри виробів, мм |
|діаметр шийки |до 52 |
|діаметр корпусу |до 125 |
|висота |до 375 |
|маса виробів, г |125-1150 |
|витрати стисненого повітря, м3/год |4 |
|тиск стисненого повітря, МПа |0,2 |
|витрати повітря, що подається вентилятором, м3/год: |
|на охолодження форм |8 |
|на охолодження виробів |2,5 |
|тиск повітря, що подається |0,0025-0,015 |
|вентилятором, МПа | |
|потужність двигуна, кВт |3 |
|витрати вакууму, л/с |16000 |
|розміри мм: |
|довжина |2800 |
|ширина |1900 |
|висота |2400 |
|маса, кг |7000 |

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: курсовые работы бесплатно, мировая экономика.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата