Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата

Таблиця 3.4. – технічна характеристика склоформувальної машини S-10
|місткість пляшок, мл |250 |500 |1000 |
|продуктивність, шт./хв |90 |70 |50 |
|число секцій |10 |
|тиск стисненого повітря, МПа |
|для пресування |0.24 |
|для руху робочих циліндрів |0.17-0.21 |
|тиск вакууму, МПа |0.08 |
|витрати стисненого повітря, м3/с |0.146 |
|габаритні розміри, м |
|довжина |5.2 |
|ширина |2.9 |
|висота |3 |
|маса, кг |10000 |

3.4. Відпалювання виробів

Під час формування виробів та їх охолодження між поверхневими та внутрішніми шарами виникає різниця температур, яка пов’язана з низькою теплопровідністю скла. В результаті нерівномірного охолодження внутрішніх за зовнішніх шарів скла в склі виникають напруження стиску та розтягання. швидкість зникнення напруження прямо пропорційна текучості та зворотно пропорційна в’язкості середи.

Після повного охолодження скла, тобто, коли температура по всьому об’єму стане однаковою, напруження, які виникли під час охолодження, або зникають або залишаються. Перше спостерігається, коли процес швидкого охолодження протікає при температурах, що виключають в’язкі деформації.
Другий випадок пов’язаний з в’язкими змінами форми скла і дуже розповсюджений при отриманні загартованого або відпаленого скла.

Залишкові внутрішні напруження в склі тим більше, чим більше швидкість охолодження, чим товстіше стінка виробу і чим вище температура, від якої починається охолодження.

Якщо швидко охолоджувати позбавлене напружень скло, починаючи від температур, при яких воно набуває крихкість, тобто, якщо його в’язкість дорівнює1013-1014 Па*с , то незалежно від того, яку швидкість охолодження використано, залишкові напруження в склі вже не виникатимуть.

Відпал скловиробів проводиться в чотири стадії: попередній нагрів або охолодження виробів до вищої температури відпалу; витримка виробів при цій температурі; повільне охолодження, в інтервалі відпалу; швидке охолодження виробів від нижчої температури відпалу до нормальної температури.

Відпал проводять в печах відпалу по попередньо розрахованому режиму.
Від склоформувальної машини до печі відпалу вироби подаються у закритих з верху та з боків конвеєрах. Для запобігання виникнення заторів на поворотах до транспортеру та вході в піч відпалу встановлюється диск-ділильник для формування щілин поміж виробами.

Переставник формує паралельні ряди виробів з щілинами проміж ними в ряду 5-30 мм. Такі самі щілини підтримує конвеєр печі відпалу. вхід та вихід печі теплоізольовані ”п –подібною” шторкою.

Печі відпалу скляної тари класифікують по режиму роботи, джерелу тепла, способу передачі тепла, напрямку руху виробів, що відпалюються, та конструкції транспортних засобів.

Печі відпалу бувають періодичної та безперервної дії. В якості теплоносія використовують рідке, газоподібне паливо та електричний струм.
За способом передачі тепла їх розділяють на печі прямого відпалу, муфельні та циркуляційні. До печей відпалу висувають жорсткі вимоги щодо рівномірного розподілення температур у внутрішньому просторі печі та точного утримання режиму відпалу скла.

У виробництві склотари використовують печі безперервної дії. Ці печі мають високу продуктивність, низькі витрати теплоносія на відпал виробів та надають можливість більш точно регулювати температурний режим.

Найбільш зручні, прості та ефективні електричні печі відпалу. Вони мають нагрівачі опору, які розміщуються всередині печі та концентруються на тих або інших ділянках печі у відповідності до кривої відпалу.

У виробництві склотари найкращішими себе виявили циркуляційні печі.
Вони характерні тим, що для вирівнювання температури в них створюють перемінний рух повітря по висоті тунелю.

Таблиця 3.4. – технічна характеристика печей відпалу
|тип печі |ПГУ 323 |ПЕО 323 |
|продуктивність, кг/год |2500 |2500 |
|розміри робочого простору, м |
|висота |0,45 |0.45 |
|ширина |1,2 |1.2 |
|довжина |16 |16 |
|габарити печі, м |
|висота |2,51 | |
|ширина |3,26 | |
|довжина |23,67 | |
|ширина транспортуючої |1800 | |
|сітки, м | | |
|швидкість сітки, м/хв |0,04-0,8 | |
|маса металоконструкцій | | |
|футерівки, кг | | |
|витрати | |250 |
|електроенергії,кВт | | |
|матеріал та строк служби| | |
|нагрівачів, год. | | |
| | | |
| | | |

Рисунок 3.5. - Схема дії конвективного теплообміну

Циркуляційним вентилятором 3 гаряче повітря забирається в верхній частині тунелю і поступає по боковим каналам поступає під конвеєрну стрічку
2, при цьому воно обмиває знизу вверх встановлені на ній вироби. Підігрів циркулюючого повітря здійснюється в бокових каналах за допомогою нагрівачів
1. циркуляційні вентилятори забезпечують вирівнювання температури виробів по довжині та по ширині відповідних секцій печі.

Для забезпечення заданої температури по довжині тунелю одночасно з нагрівачами встановлені охолоджуючі пристрої. Для охолодження передбачені вентилятори 4, які подають зовнішнє повітря у канали, які примикають до нижньої та бокових сторін тієї частини тунелю, що опалюється. Ці вентилятори вмикаються тоді, коли температура в тій чи іншій секції перевищує задану. Контроль за температурою виконується за допомогою термопар. Також можливим є автоматичне регулювання заданого режиму відпалу.

Для кожного типу виробів, тобто для виробів маса та товщина стінок яких відрізняються неістотно розраховується окремий режим відпалу. Для більшості виробів застосовується режим відпалу, що наведений на рисунку
3.6.

Рисунок 3.6. – режим відпалу пляшок

[pic]3.5. Нанесення захисного покриття

Нанесення захисних оксидно металевих покриттів на зовнішню поверхню скляної тари з метою підвищення її експлуатаційної надійності здійснюється шляхом обробляння свіжо відформованих скловиробів пароповітряною сумішшю , яка вміщує тетрахлорид олова або титану, у спеціальному приладі, який монтується на конвеєр, що з’єднує склоформувальну машину та піч відпалу.
Через взаємодію пароповітряної суміші з поверхнею скляної тари утворюється захисна плівка з оксиду олова або титану, яка захищає поверхню від впливу навколишніх чинників. Установка монтується на „гарячому конвеєрі” на відстані 1-1,5 м від стола охолодження скловиробів. Контроль кількості стисненого повітря, здійснюється ротаметрами. В конструкції парад бачено підігрів реагенту в випарнику з автоматичним підтриманням заданої температури. Для цього під випарником закріплений вузол підігріву.

Тетраізопропілат титану – світло – жовта рідина, горить, при контакті з водою розкладається і перетворюється в кристалічний гідроокис титану. розчиняється у бензолі, гексані, ацетоні. Температура підігріву тетраізопропілату титану 100-1200С. Якщо його перегріти, то він втрачає свої властивості. При нанесенні на вироби, температура яких перевищує 3500С розкладається.

Таблиця 3.5. – технічна характеристика устаткування для нанесення захисного покриття
|асортимент виробів, які можна |скляні пляшки та банки |
|оброблювати | |
|продуктивність, шт./год |в залежності від продуктивності |
| |склоформувальної машини |
|хімікат для нанесення покриття |тетраізопропілат титану |
| |(СН3-СНО-СН3)4Ті |
|спосіб нанесення покриття |осадження пароповітряної суміші |
|робоча температура хімікату |в залежності від хімікату |
|витрати хімікату, л/добу |1,5-2 |
|кількість випарників, шт. |2 |
|місткість випарників, л |6 |
|тиск стисненого повітря, МПа |0,3 |
|витрати стисненого повітря, м3/год |0,25 |
|підігрів реагенту |електричний |
|живлення системи підігріву |
|напруження? V |220 |
|частота, Гц |50 |
|потужність нагрівачів, кВт |2[pic]0,75 |
|кількість зон підігріву |2 |
|вентилятор наддуву |
|оберти двигуна, хв.-1 |2800 |
|двигун |5KG 56-2B/6 |
|живлення двигуна |
|напруження, V |380АС |
|частота, Гц |50 |
|потужність, кВт |0,12 |

3.6. Пакування готових виробів

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: курсовые работы бесплатно, мировая экономика.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата