Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата



Сравнительная таблица по двигательной энергии.

Показатели	Т1 = 42 текс	Т2 = 50 текс	Индекс
			изменения Т2/Т1
1. Двигательная энергия, кВт-час	970810.92	1927783.12	1.99
2. Р1000кг, кВт-час/1000кг	701.6	717.5	1.02
3. Р1000в-н, кВт-час/1000пр.в-н	30.3	3.7	1.28

Выводы:

1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50 текс в 1.99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1.99 раза для пряжи 50 текс.

2) расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, больше для пряжи 50 текс. Т.к. объем производства пряжи больше в 1,942 раза для 50 текс, а расход энергии - в 1.99 раза, то данный показатель для пряжи 50 текс больше в 1,99/1,942 = 1,02 раза по сравнению с этим же показателем для пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей).

3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии, приходящейся на 1000 пр.в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется тем, что для обеспечения работой 1000 пр.в-н требуется на 50 тексе большее количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты.

Раздел 3. Организация ткацкого производства. 3.1. План ткацкого производства.

BR I. Ткань арт. 300.

В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства:
1) мотальный цех:
основа - мотальная машина, уток - уточно-мотальный автомат;
2) сновальный цех: партионное снование;
3) шлихтовальный цех;
4) проборный цех: ручная проборка;
5) узловязальный цех;
6) ткацкий цех;
7) браковочный цех.
В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт. 300 приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1.

План ткацкого производства ткани арт. 300.

Переход	Марка	Скорость,	Теоретическая произ-	КПВ	Норма произво-
	машины	м(нит)/мин,	водительность, А		дительности Нм
Основа
1. Мотальный цех	М-150-2	1000	60*42/1000= 2.52 кг/час	0.775	1.95 кг/час
2. Сновальный цех	СВ-140	800	800 * 60 * 2980 * 42 /5 * 106 = 1201.54 кг/час	0.45	540.69 кг/час
3. Шлихтовальный цех	МШБ-9/140	100	6*42*2980/1000= 750.96 кг/час	0.703	527.95 кг/час
4. Проборный цех	ручная	-	-	-	36.53 кг/час
5. Узловязальный цех	УП	400 уз/мин	-	-	143.56 кг/час
Уток
1. Мотальный цех	УА-300-3М1	600	600*60*50/1000000= 1.80 кг/час	0.81	1.46 кг/час
Ткацкий переход	АТ-100-2	220	220*60/2210= 5.97м/час	0.903	5.39м/час
Браковочный переход	БУ-2М	30	30*60= 1800 м/час	0.504	907.2 м/час

Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232, 250, 324, 335, 350].

II. Ткань арт. 333.

В соответствии с заправочными параметрами данная ткань вырабатывается на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому ткань данного артикула вырабатывается по той же цепочке машин, что и ткань арт. 300. План ткачества ткани арт. 333 представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

План ткацкого производства ткани арт. 333.

Переход	Марка	Скорость,	Теоретическая произ-	КПВ	Норма произво-
	машины	м (нит)/мин	водительность, А		дительности Нм
Основа
1. Мотальный цех	М-150-2	1000	60*50/1000= 3.00кг/час	0.775	2.33 кг/час
2. Сновальный цех	СВ-140	800	800 * 60 * 1872 * 50 / 4* 106 = 1183,0 кг/час	0.45	336.96 кг/час
3. Шлихтовальный цех	МШБ-9/140	100	6*50*1872/1000= 561.60 кг/час	0.703	394.81 кг/час
4. Проборный цех	ручная	-	-	-	54.55 кг/час
5. Узловязальный цех	УП	400 уз/мин	-	-	153.85 кг/час
Уток
1. Мотальный цех	УА-300-3М1	600	600*60*50*/1000000= 1.80 кг/час	0.81	1.46 кг/час
Ткацкий переход	АТ-100-2	220	220*60/1600= 8.25м/час	0.903	7.45м/час
Браковочный переход	БУ-2М	30	30*60= 1800 м/час	0.504	907.2 м/час

Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 211, 232, 250, 324, 335, 350].

3.2. Расчет сопряженности ткацких паковок.

Сопряженность паковок в ткачестве - это равенство или кратность по длине нитей на паковках различных переходов.

3.2.1. Ткань арт. 300.

Для ткани арт. 300 необходимо рассчитать сопряженность следующих паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик, ткацкий навой и кусок ткани. Расчет сопряженности целесообразнее начинать с последней паковки.

I. Кусок ткани.

Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне, равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*2980*42*1,09/1000^2 = 13,64 кг; вес утка в рулоне - 100*0,89*2210*50*1,044/1000^2 = 10,26 кг, а вес рулона 13,64 + 10,26 = 23,9 кг.

II. Ткацкий навой.

1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен: Vн' = p h*(D^2 - d^2)/4 , где
h - расстояние между фланцами навоя, h = 102 см [6, с. 150];
d - диаметр ствола навоя, d = 10 см [6, с 150];
D - диаметр намотки, принимаем D = 55 - 5 = 50 см [6, с. 150]

Тогда Vн' = 3,14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3. 2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составл

яет: Gн'' = Vн' * gн/1000, где
gн - удельная плотность намотки пряжи на ткацкий навой, принимаем gн = 0,42 г/см^3.
Тогда Gн'' = 192168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.

3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен: Gн' = Gн''/(1+П/100), где
П - процент приклея, принимаем П=5%.
Значит, Gн'. = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.'

4) Максимальная длина нити на ткацком навое:
Lн' = 1000^2 * Gн'/(То * Мо) = 1000^2 * 76,87/(42*2980) = 614,17 м.

5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо = Lк * (1 + Уо/100) = 50*(1+0,09) = 54,5 м.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: тесты с ответами, реферат этикет.





Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата