Влияние ассортимента ткани на показатели работы прядильного и ткацкого производств
| Категория реферата: Рефераты по эргономике
| Теги реферата: бесплатные контрольные, рефераты по предметам
| Добавил(а) на сайт: Chajka.
Предыдущая страница реферата | 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 | Следующая страница реферата
3) Максимальная длина нити на бобине:
Lб' = 1000^2 * Gб'/То = 1000^2 * 1,97/50= 39400 м.
4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из одной бобины, составитк3' = Lб'/Lс = 39400/11825= 3,3 валика.
Принимаем к3 = 3 валика.
5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи: lм' = Lб' - Lс * к3 = 39400 - 11825 * 3 = 3925 м.
Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине составляет 3925*100%/39400 = 9,96%. Принимаем lм = 0,12 * Lб'/100 = 0,12 * 39400/100 = 47,28 м.
Тогда фактическая длина нити на бобине равна: Lб = Lс * к3 + lм = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28 м.
6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 39400 * 50/1000^2 = 1,78 кг.
V. Шпуля с уточной пряжей.
1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33 см^3.
2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * gш, где
gш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем gш = 0,55 г/см^3 [7, с. 228]
Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.
3) Тогда длина пряжи на шпуле составит:Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м.
Обобщим полученные результаты по обоим артикулам тканей в таблице 3.3
Таблица 3.3
Оптимальный размер паковок ткацкого производства.Показатели | Арт. 300 | Арт. 333 |
1. Длина куска, м | 50 | 50 |
2. Число кусков в рулоне | 2 | 2 |
3. Вес основы в рулоне, кг | 13.64 | 10.11 |
4. Вес утка в рулоне, кг | 10.26 | 7.39 |
5. Вес рулона, кг | 23.90 | 17.50 |
6. Вес ткацкого навоя, кг | 75.28 | 73.47 |
7. Длина нити на ткацком навое, м | 602 | 785 |
8. Вес навоя с ошлихтованной основой | 79.04 | 77.14 |
9. Вес сновального валика, кг | 182.08 | 184.47 |
10. Длина нити на сновальном валике, м | 7274 | 11825 |
11. Вес мотальной бобины, кг | 1.84 | 1.78 |
12. Длина нити на бобине, м | 43700.29 | 35522.28 |
13. Вес уточной шпули, г | 39.23 | 39.23 |
Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется в два этапа:
I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства.
Для тканей арт.300 арт.333 распределение отходов приведено в табл. 3.4. и 3.5. соответственно.
Таблица 3.4.
Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 300.Переход | Нормируемые отходы, | % | |||
концы пряжи | концы пряжи | ||||
Всего | путанка | длиной | длиной | подметь | |
до 7 м. | более 7 м. | ||||
Основные отходы | |||||
1. Мотальный цех | 12% 0.15 | 0,135 | 0,015 | ||
2. Сновальный цех | 8% 0.1 | 0,09 | 0,01 | ||
3. Шлихтовальный цех | 40% 0.5 | 0,25 | 0,25 | ||
4. Проборный цех | 5% 0.0625 | 0,625 | |||
5. Узловязальный цех | 1% 0.0125 | 0,0125 | |||
6. Ткацкий цех | 34% 0.425 | 0,425 | |||
Итого по основе: | 1.12 | 0,225 | 0,75 | 0,25 | 0.025 |
Уточные отходы | |||||
1. Уточно-мотальный цех | 1.22 | 1.22 | |||
2. Ткацкий цех | 1.22 | 0.854 | 0.366 | ||
Итого по утку: | 2.44 | 1.22 | 0.854 | - | 0.366 |
Всего: | 3.69 | 1.445 | 1.604 | 0.250 | 0.391 |
Таблица 3.5.
Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 333.Переход | Нормируемые отходы, | % | |||
концы пряжи | концы пряжи | ||||
Всего | путанка | длиной | длиной | подметь | |
до 7 м. | более 7 м. | ||||
Основные отходы | |||||
1. Мотальный цех | 12% 0.198 | 0,1782 | 0,0198 | ||
2. Сновальный цех | 8% 0.132 | 0,1188 | 0,0132 | ||
3. Шлихтовальный цех | 40% 0.66 | 0,33 | 0,33 | ||
4. Проборный цех | 5% 0.0825 | 0,0825 | |||
5. Узловязальный цех | 1% 0.0165 | 0,0165 | |||
6. Ткацкий цех | 34% 0.561 | 0,561 | |||
Итого по основе: | 1.65 | 0,297 | 0,99 | 0,33 | 0.033 |
Уточные отходы | |||||
1. Уточно-мотальный цех | 1.22 | 1.25 | |||
2. Ткацкий цех | 1.25 | 0.875 | 0.375 | ||
Итого по утку: | 2.50 | 1.25 | 0.875 | - | 0.375 |
Всего: | 4.15 | 1.547 | 1.865 | 0.250 | 0.408 |
II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов.
Для тканей арт.300 и арт.333 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3.6 и 3.7.
Таблица 3.6.
Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 300.Переход | % отходов | % выхода | Количество |
полуфабриката | п/ф, кг/час | ||
Основа | |||
1. Мотальный переход | 0.15 | 100-0.15= 99.85 | 233.3*0.9985= 232.95 |
2. Сновальный переход | 0.10 | 99.85-0.10= 99.75 | 233.3*0.9975= 232.72 |
3. Шлихтовальный переход | 0.50 | 99.75-0.50= 99.25 | 233.3*0.9925= 231.55 |
4. Проборный переход | 0.0625 | 99.25-0.0625= 99.1875 | 233.3*0.991875*0.2= 46.28 |
5. Узловязальный переход | 0.0125 | 99.25-0.0125= 99.2375 | 233.3*0.992375*0.8= 185.22 |
6. Ткацкий переход | 0.425 | 98.8025 * | 233.3*0.988025= 230.51 |
Уток | |||
1. Уточно-мотальный переход | 1.22 | 100-1.22= 98.78 | 179.4*0.9878= 177.21 |
2. Ткацкий переход | 1.22 | 98.78-1.22= 97.56 | 179.4*0.9756= 175.02 |
*99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%.
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: тесты с ответами, реферат этикет.
Категории:
Предыдущая страница реферата | 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 | Следующая страница реферата