Предыдущая страница реферата | 10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20 | Следующая страница реферата

Профессия	Но или	Нв	Мз или	Вп/ф	Число рабочих в смену		Число рабочих	в день
рабочего			арт. 300	арт. 333	арт300	арт.333	арт.300	арт.333
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Мотально-сновальный цех.
1. мотальщица	30/30 бар на 1 чел.		150	60	5	2	15	6
2. оператор уточномот. автомата	1ч-к на 2 машины		11	7	5	4	15	12
3. сновальщица	1ч-к на 1 машину		1	1	1	1	3	3
4. помощник мастера	1 человек в смену		-	-	1		3
5. инструктор произ. обучения	1 человек в смену		-	-	1		3
6. смазчик	1 человек в смену		-	-	1		3
7. транспортировщик пряжи	300кг/час на 1 чел.		233,3+156,6 + 117,0=	+179,4+ 686,3-	2		6
8 транспортировщик бобин	300 кг/час на 1 чел.		232,95+177,2+115,54 =	+156,29+ 682	2		6
9 транспортировщик сн. валиков	1 чел. на 2 валика		232,72/ 182,08	+156,08/ 184,47= 2,1	1		3
10. уборщик произ. помещений	1 человек в смену		-	-	1		3
11. ремонтик снов. валиков	1 человек в смену		-	-	1		3
12. ставильщик бобин	1 человек в смену		-	-	1		3
Итого по мотально-
сновальному цеху	-	-	-	-	20	9	57	30
			Шлихтовальный		цех
1. шлихтовальщик	2 чел. на	1 машину	1	1	2	2	6	6
2. шлихтовар	1 чел. в смену				1		3
3. помощник мастера	1 чел. в смену				1		3
4. ремонтик навоев	1 чел. в смену				1		3
5. транспортировщик навоев	300 кг/час на 1 чел.		231,55+	155,05 = 387	1		3
6. уборщик произ. помещений	1 чел. в смену				1		3
7. весовщик шлих. отдела	1 чел. в смену				1		3
Итого по шлихтовал. цеху	-	-	-	-	5	5	15	15
		Проборно-узловязальный			цех
1. узловязальщик	2 чел. на 1 машину		2	1	4	2	12	6
2. проборщица	2 чел. на доску		2	1	4	2	12	6
3. помощник мастера	1 чел. в смену		-		1		3
4. бердовщик, правильщик ламелей, ремизник	1 чел. на 800 станков		3* (296 +	212) = 1524 ст.	2		6
5. приемщик основ	1 человек в смену		-		1		3
Итого по проборно-узловязальному цеху	-	-	-	-	11	5	32	10
			Ткацкий цех
1. ткач	1 чел на.	30 стан.	296	212	10	7	30	21
2. заряжальщица	1 чел. на	60 стан.	296	212	5	3	15	9
3. отрывщица	1 чел. на 102 стан.		508		5		15
4. помощник мастера	1чел. на 51 станок		508		10		30
5. обмахивальщик станков	1ч. на 51ст. в дн.см.		508		10		10
6. смазчик старший	1чел. на 127стан.		508		4		12
7. смазчик младщий	1чел. на 127стан.		508		4		12
8. заправщик основ	1основа на 1 чел.		5,2	основы	5		15
9. инструктор произ. обучения	1ч. на 22 ч. в дн.см.		10+7	+5 = 22	1		1
10. чистильщик	1 на 254ст. в дн.см.		508		2		2
11. шпаруточник, челночник, батанщик	1чел. на 800станок. в днев. смену		508 * 3	=1524	2		2
12. слесарь по текущ. ремонту	1чел. на 508 стан.		508		1		3
13. транспортировщик основ	1 чел. на 387 кг/час		46,28+185,22+30,98=	+124,02+ 386,5	1		3
14. транспортировщик суровья	1 чел. на 31 рулон		1537,71 *	2/100 = 30,8 рул.	1		3
15. уборщик произ. помещений	1 чел. на 508 станк.		508		1		3
Итого по ткацкому цеху	-	-	-	-	43	29	110	76
			Браковочный цех
1. контроллер качества	1 чел на.	1 маш.	2	2	2	2	6	6
2 контроллер старший	1 чел. в смену		-		1		3
3. стригальщик	1чел. на 1 машину		4		4		12
4. транспортировщик	1ч. на 31 рулон		31		1		3
5. кладовщик	1чел. в смену		-		1		3
Итого по браковочному цеху	-	-	-	-	5	6	16	17
Всего по ткацкому производству	-	-	-	-	84	54	230	148

Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду:

1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин. * Треж)

Для арт. 300 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55 чел/1000станков;

для арт. 333 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99 чел/1000станков.

2) Производительность труда:

Птр = Всур.год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур.год * Ру/(Ч * Тчел).

Для арт. 300 Птр1 = 11000*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/чел.час;

Птр1 = 11000*2210/(230 * 2000) = 45,64 тыс уточин/чел.час;

для арт. 333 Птр2 = 11000 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/чел.час.

Птр2 = 11000 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тыс. уточин/чел.час

3) Трудоемкость продукции: Т = 1000/Птр

Для арт. 300 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 чел.час/1000м;

для арт. 333 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 чел.час/1000 м.

Сравним все полученные показатели в таблице 3.28.

Таблица 3.28.

Сравнительная таблица по ТЭП по труду.

Показатели	Арт. 300	Арт. 333	Индекс изменения
1	2	3	4=2/3
1. Количество рабочих ткацкого производства, чел.	230	148	1.55
2. Удельный расход рабочей силы, чел/1000станков	251.55	225.99	1.11
3. Количество ткацких станков	296	212	1.39
4. Производительность труда, м/чел.час	20.65	32.09	0.64
5. Плотность по утку, нитей/метр	2210	1600	1.38
6. Производительность труда, тыс. уточин/чел.час	45.64	51.35	0.89
5. Трудоемкость, чел.час/1000 м	48.43	31.16	1.56

Выводы:

1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 300 на 82 чел. или на 55%. Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт. 300) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт. 300.

2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 300 по сравнению с арт. 333 соответственно в 1,55 и 1,39 раза, то удельный расход рабочей силы будет больше для арт. 300 в 1,55/1,39 =1,11 раза.

3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих больше для арт. 300, то Птр, измеряемая в м/чел.час, для арт. 300 составляет 1/1,55 = 0,64 от Птр для арт. 333. Поскольку Ру больше для арт. 300 в 1,38 раза, то Птр в тыс.уточин/чел.час для этого артикула составляет 0,64*1,38 = 0,89 от значения этого же показателя для арт. 333.

4) т.к. трудоемкость и производительность труда в м/чел.час обратно пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт. 300, что и подтвердили расчеты, трудоемкость ткани арт. 300 выше на 56 %.

3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.

Расход двигательной энергии определяется по формуле:

Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, приведен в табл. 3.29. и 3.30.

Таблица 3.29.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 300.

Переход	Мощность	Мз	Коэф-т загрузки	КИМ	Коэфф. потерь	Треж,	Потребл.	Расход двигат.
	двигателя N, кВт		двигателя Кз		в сети Кс	час/год	мощность Nпотр, кВт	электроэнергии Pдв, кВт-час
мотальный	2.9	5	0.8	0.748	0.85	6178	10.21	63077.38
сновальный	7.2	1	0.8	0.439	0.85	6178	2.97	18348.66
шлихтовал.	23.1	1	0.8	0.668	0.85	6178	14.52	89704.56
узловязал.	0.2	2	0.8	0.985	0.85	6178	0.37	2285.86
уточномотал.	1.5	11	0.8	0.782	0.85	6178	12.14	75000.92
ткацкий	0.8	296	0.8	0.880	0.85	6178	196.13	1211691.14
браковочный	0.8	2	0.8	0.491	0.85	6178	0.74	4571.72
Итого:	-	-	-	-	-	-	237.08	1464680.24

Источники: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206].

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: тесты с ответами, реферат этикет.





Предыдущая страница реферата | 10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20 | Следующая страница реферата