Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

[pic]

Рост производительности в соответствии с полученными данными составит:

[pic]

Задание 2

Хронометраж рабочего времени является методом исследования трудовых процессов и служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся операций. Объектом изучения являются элементы оперативного времени на конкретную операцию. Хронометраж может быть непрерывным, выборочным, цикловым. Критерием выбора способа хронометража является оперативность получения данных и трудоемкость их обработки.

Результаты хронометражного наблюдения за токарной операцией приведены в таблице 4. Количество хронометражных замеров равно 7, а элементов операции
– 15.
Мы произвели обработку хронометражного наблюдения путем вычитания из последующего замера предыдущего с записью в отдельную строку, которой соответствует этот очищенный элемент.1
Сначала рассчитаем фактический коэффициент устойчивого ряда (Кустф), он будет равен отношения максимального значения времени хроноряда к минимальному. Например, для первого элемента операции он составит:

Кустф=[pic]

Дальнейшие расчеты ведутся аналогично приведенному выше примеру и записываются в таблицу 4.

Затем каждый фактический коэффициент устойчивого ряда сравниваем его с нормативным коэффициентом (см. приложение 3). В нашем случае производство мелкосерийное. При сравнении коэффициентов должно выполняться условие, что
Кфуст < Кнуст.

Убедившись в качественности ряда, исчисляем среднюю его продолжительность [pic]. Для первого хроноряда она составит:

t1=(0,13+0,12+0,11+0,13+0,1+0,11+0,12):7=0,12

Остальные расчеты ведутся аналогично и результаты расчетов составят:

t2=0,14; t3=0,12; t4=0,03; t5=0,06; t6=0,04; t7=0,03; t8=0,84; t9=0,02; t10=0,04; t11=0,07; t12=0,02; t13=0,04; t14=0,1; t15=0,08.

Таблица 4

Результаты хронометражного наблюдения токарной обработки вала.
|Элементы |Замеры |Кустф |
|операции | | |
|1 Подрезка зенковкой, мм |Чугун св диаметр 80 |- |
|2 Подрезка торца подрезной |Чугун диаметр 80 |НВ =170 | |

1.2 Выявим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий по размерам, указанным в таблице 6, и исходным данным нормативных карт таблице
4.2 приложения 4.

Таблица 6

Исходные данные для выявления элементов оперативного времени
|Исходные данные |Размеры |Затраты времени |
|1 Снятие фаски – размер фаски, а, мм |1,5/5 |0,035 |
|2 Центровка отверстия – размер |6/15 |0,15 |
|центрового отверстия, мм | | |

Примечание. 1. В числителе – размер сварки, в знаменателе – диаметр центрового отверстия. 2. числителе – диаметр центрового отверстия, знаменателе – его длина.

1.3 По нормативным данным таблицы 4.3 (см. Приложение 4), определим затраты основного времени на черновое нарезание шестерен и колес, имеющих размеры, указанные в таблице 7.

Таблица 7

Затраты труда на нарезание шестерен и колес
|Вид |Дли|Наре|Средняя |Число |Отношение кол-ва |Осно|
|обработки изделия |на |заем|скорость|двойны|зубьев колеса к |вное|
| |зуб|ый |резания |х |кол-ву зубьев |врем|
| |а |моду|V м/мин |ходов |шестерни |я |
| | |ль | |в | | |
| | | | |минуту| | |
|Черновое резание |50 |3 |18-20 |198 |Любое |27,4|
|шестерни, мм | | | | | | |
|Черновое резание |20 |3,5 |18-20 |391 |св2:1 |23,7|
|колеса, мм | | | | | | |
|Чистовое резание |25 |3,5 |20-24 |347 |Колеса до 21; |19,7|
|шестерни и колеса, мм | | | | |шестерни любое | |

1.4 По нормативам таблицы 5.1(см. Приложение 5) выявим норму времени на фрезерные работы в зависимости от параметров, изложенных в таблице 8.

Таблица 8

Исходные данные для определения затрат труда на фрезерные работы
|Длина |Диаметр |Ширина |Глубина |Нормы |
|обрабатываемой |фрезы, мм |обработки, мм |резания, мм |времени |
|поверхности | | | | |
|25 |125/12 |150 |5 |1,1 |
|50 | | | |1,2 |
|100 | | | |1,6 |
|125 | | | |1,8 |
|175 | | | |2 |
|250 | | | |2,2 |
|300 | | | |2,3 |

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: оценка курсовой работы, реферат на тему развитие.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата