Предыдущая страница реферата | 15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25 | Следующая страница реферата

Последовательность операций по счету и анализу затрат на производство:

1. Планирование сметы по элементам затрат на внутренних заказах.

2. Расчёт плановых значений с внутренних заказов на общецеховые затраты и затраты на эксплуатацию и содержание оборудования.

3. Ввод прочих плановых затрат на МВЗ.

4. Планирование вспомогательного производства (ввод потребления услуг и расчёт плановых расчётов).

5. Расчёт плановых тарифов на собственные работы для оценки МВЗ на технологию.

6. Расчёт плановой калькуляции на основе технологической карты и спецификации.

7. В результате плановой калькуляции рассчитывается плановая калькуляция (стандартная цена) на готовую продукцию.

8. Создание производственного заказа на материал – готовую продукцию.

9. Калькуляция на производственном заказе плановых затрат на производство в соответствии с планом производства.

10. Сравнение отклонений предварительной калькуляции (плановых затрат на заказ) с плановой калькуляцией (плановые затраты на материал).

11. Ввод фактических затрат на МВЗ, внутренние заказы, закрытие внутренних заказов.

12. Расчёт себестоимости вспомогательного производства.

13. Ввод фактических затрат на использованные материалы и выполненные работы, косвенных затрат производственного заказа.

14. Поставка готовой продукции на склад.

15. Переоценка работ по фактическим тарифам и перерасчёт косвенных затрат.

16. Анализ отклонений: после последнего поступления готовой продукции сравниваются фактические затраты заказа с плановой калькуляцией и предварительной калькуляцией.

17. Расчёт незавершённого производства.

18. Расчёт разниц (отклонений) между кредитовыми проводками при поступлении материала и фактическими затратами на запасы.

19. Выполнение корреспондирующих проводок к закрытию периода.

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

Организация материально-технического производства.

Основные стадии цикла закупок сырья и материалов:
1. Принятие решения о необходимости приобретения сырья и материалов.
2. Выбор поставщика
3. Утверждение поставщика и заключение контракта с ним
4. Оплата заказов
5. Получение сырья и материалов и контроль качества
6. Отражение приобретения и оплаты заказов в бухгалтерии

Основные стадии цикла закупок оборудования:
1. Принятие решения о необходимости приобретения оборудования.
2. Выбор поставщика
3. Утверждение поставщика и заключение контракта с ним
4. Оплата оборудования
5. Получение оборудования и контроль качества
6. Отражение приобретения и оплаты оборудования в бухгалтерии ОМТС самостоятельно вручную рассчитывает потребность в сырье, исходя из плана производства, полученного из ПО, и норм расходов сырья, полученных из технического отдела (ТО).

При выведении потребности в сырье учитываются остатки сырья на складах.
Но эта ежемесячная информация предоставляется кладовщиками складов в ОМТС в различном формате (нет единого бланка). Кроме того, информация предоставляемая кладовщиками складов сырья, не всегда бывает заверена подписями кладовщиков. В ПЭО данные по остаткам сырья на складах не попадают, в связи с чем, увеличивается риск неточности в подсчете плановой себестоимости, так как сырье учитывается только по планируемой закупочной цене, без учета стоимости остатков.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: бесплатные шпаргалки, информационные системы реферат.





Предыдущая страница реферата | 15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25 | Следующая страница реферата