Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

— твердой шихты.

Угар металла составляет 1—3% при работе на жидкой шихте и
5—8% на твердой.

Число плавок в сутки достигает 3—4 при твердой и 6—8 при жидкой шихте.
Электрические дуговые печи емкостью свыше 10 m обычно используют на металлургических заводах, а печи с меньшей емкостью — в сталелитейных цехах для получения фасонных стальных отливок.

Составляющими шихты при плавке стали в электрических печах являются стальной лом, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы, которые используют для введения легирующих добавок в сталь.

Плавку стали ведут основным и кислым процессами. Для плавки стали основным процессом под и стены печи футеруют основными материалами
(магнезитовым кирпичом), а для плавки кислым процессом — кислыми материалами (динасовым кирпичом).

10. Технология выплавки стали в Мартеновской сети.

Плавка стали в основных мартеновских печах рудным процессом

Плавку стали в мартеновских печах ведут рудным процессом на таких металлургических заводах, которые в своем составе имеют доменные печи, но не имеют прокатно-кузнечного производства.

При рудном процессе на сталь перерабатывают жидкий чугун, получаемый в доменных печах. Для ускорения окисления примесей чугуна в завалку добавляют чистую железную руду в

образующихся окислов загружают известняк. Рудный процесс плавки стали отличается от скраппроцесса тем, что не требуется затрат тепла и времени на расплавление металла и процессы окисления.

11. Технологии выплавки стали в конверторе.

Для заливки жидкого чугуна конвертор поворачивают из вертикального положения в горизонтальное. После заливки чугуна пускают дутье и конвертор поворачивают днищем вниз. Слой металла составляет от 1/5 до 1/3 высоты цилиндрической части конвертора. Емкость современных конверторов, работающих на воздушном дутье” достигает до 40 т.

В конверторах применяют кислую и основную футеровки. Тепло, необходимое для нагрева жидкой стали до высоких температур, в этих процессах получается за счет химических реакций окисления примесей чугуна.

При этом примеси могут окисляться элементарным кислородом и кислородом закиси железа, которая растворяется в металле. При окислении примесей кислородом выделяется значительное количество тепла.

При окислении элементов наибольшее количество тепла выделяют кремний, фосфор и марганец. Эти элементы используются при продувке чугуна как источник тепла (кремний в кислом, а фосфор в основном конверторе).

Недостаточное количество тепла от реакций компенсируется температурой жидкого чугуна.

Для получения стали методом продувки применяют два сорта чугунов: марки Б1 и Б2 — для кислого и Т1 —для основного процессов.

Чугун марки Б1 и Б2 содержит минимальное количество фосфора (0,07%) и серы (0,06%), чугун марки Т1 содержит фосфора 1,6—2,0%, а иногда до

2,5%.

В последнее время для продувки чугуна вместо воздуха применяют технический кислород, который позволяет повысить скорость плавки, выход годной стали за счет увеличения добавки твердой шихты и уменьшения химических примесей в чугуне, подвергающихся окислению.

Конвертор, работающий на кислородном дутье, по конструкции отличается от обычных тем, что имеет сплошное днище и кислороде него во время процесса плавки подается сверху, так как подача кислорода через донные фурмы приводит к быстрому их разрушению.

12. Технологии выплавки стали в Электрической печи

Основной процесс плавки стали
Плавку стали основным процессом ведут с полным и частичным окислением и без окисления примесей.

Плавку с полным окислением примесей проводят в тех случаях, когда необходимо переработать шихтовые материалы с повышенным содержанием фосфора и серы и получить сталь с минимальным количеством этих элементов. После расплавления шихты в печь добавляют руду. Окислы железа руды окисляют имеющиеся в металле примеси Si, Mn,.P и С, в результа те чего образуется железистый шлак с содержанием (FeO)s -P206, способствующий удалению фосфора из металла. Для образования более прочного соединения ангидрида фосфора в шлак добавляют свежеобожженную известь для получения фосфорно-кальциевой соли в составе шлака по реакции:

(FeO)3 • Р20б + 4СаО -* (СаО)4 . Р2О5 + 3FeO + О.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: цель курсовой работы, сочинение 7.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата