Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6

Эта реакция протекает успешно, так как металл не нагрет до вы-I сокой температуры. В этот период обычно наблюдается кипение ванны f за счет частичного окисления углерода и образования газа. Полученный шлак с наличием фосфора сливают.

При выплавке высокоуглеродистой стали и в тех случаях, когда содержание углерода в окислительный период уменьшается в металле ниже заданных пределов, после удаления шлака ванну науглероживают. Для науглероживания металла в печь загружают электродный бой, кокс, а в остальных случаях чушковый чугун с малым содержанием вредных примесей — фосфора и серы. При этом загрузочное окно плотно закрывают во избежание поступления кислорода воздуха из атмосферы в пространство печи. После окончания науглероживания наводят новый шлак. Для образования шлака в печь загружают флюсующую смесь в количестве до 4% от веса металла, состоящую из 80% свежеобожженной извести и 20% плавикового шпата.

Во вновь образовавшемся шлаке обычно в начальный период содержание окислов в виде закиси железа FeO и закиси марганца МпО составляет 5 — 8%.
Для уменьшения содержания этих окислов в шлак добавляют раскисл ительную смесь, состоящую из извести, молотого ферросилиция и кокса. Под действием раскислительной смеси в шлаке уменьшается содержание FeO до 1,0% и Мп до
0,4%. Шлак такого состава является активным десульфуратором металла.
Обработка металла раскисл ительным шлаком также обеспечивает раскисление металла. Такой металл доводят до заданного состава, в него вводят необходимые добавки, а при необходимости и легирующие элементы. V
Окончательное раскисление стали производят алюминием. Такой процесс называется плавкой под белым шлаком.

13. Суть агломерации права (назначение агломерации, сырьё, процесс агломерации, оборудование).

Железная руда на 60-90% является минералом, остальное – пустая порода.
Рудный материал состоит из оксидов и карбонатов магния.

Перед загрузкой шихты в Д.П. в рудных материалах повышают содержание
Fe, т.е. железную руду подвергают обработке: дроблению, обогащению, усреднению, использование мелких фракций, агломерации (термической обработке при t0 1200-1900). При агломерации удаляется 90% S и Fe2O3 переходит в Fe3O4.

Агломерационная шихта включает: рудную часть (5-6 мм), топливо
(кокс) – 3 мм, флюс (добавка известняка – 3 мм), уголь (3-6%).

Процесс агломерации происходит в агломерационных машинах, в которых основной узел – агломерац. горн.

Список использованной литературы

1. Баринов Н.А. Технология металлов. Металлургиздат.1963
2. Сидоров И.А. Основы технологии важнейших отраслей промышленности,

Москва, “высшая школа”, 1971
3. Кован В.М. (и др.) Основы технологии машиностроения “Машиностроение”,

1965
4. Никифоров В.М. (и др.) Технология важнейших отраслей промышленности, ч.1, изд. ВПШ при ЦК КПСС, 1959
5. Данилевский В.В. Технология машиностроения.

“Высшая школа”, 1965

Если Вам пригодился мой реферат, сообщите мне об этом, буду Вам очень признателен!

My E-mail: talk2000@mail.ru

--------------------
[pic]

Скачали данный реферат: Lasman, Каверин, Тарасов, Rudavin, Симонов, Zyrjanov.
Последние просмотренные рефераты на тему: банк курсовых, шпаргалки по гражданскому, реферат перспектива, налоги и налогообложение.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6