Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Принцип функционирования агрегата термической обработки. Агрегат термической обработки можно условно разделять на три участка: входной, центральный и выходной.

Входной участок.

Обвязанные рулоны с весом до 30т. устанавливается мостовым краном на стеллажи, находящиеся с обеих сторон загрузочной тележки.

Рулон автоматически центрируется по высоте перед разматывателем и устанавливается загрузочной тележкой на барабан разматывателя (d=600 мм.).

Затем тележка отводится в исходное положение. Барабан разматывателя расширяется, прижимной ролик опускается на рулон для поддерживания первого ветка. Оператор обрезает обвязочную полосу пневматическими ножницами.

Благодаря вращению рулона полоса подается на тянущие ролики. Ролики прижимаются и полоса перемещается на позицию гильотинных ножниц. Эти ножницы используются для обработки переднего и заднего конца полосы, и если надо для удаления дефектных участков [5].

Передний конец полосы после обработки (конец 37 стр.) подается со скоростью ввода (30м/мин) на сварочную машину для роликовой сварки сопротивления.

Центровка полосы осуществляется с помощью передних боковых направляющих сварочной полосы и сварочной машины.

Во время сварки двух полос входной участок агрегата остановлен, во время когда полоса продолжает разматываться в печи тепловой обработки.

После сварки двух полос входной участок включается в нормальный режим работы, для подачи полосы на центральный участок. Подача полосы выполняется с такой скоростью, чтобы входной накопитель мог заново наполниться до максимума.

Максимальная скорость входного участка для накопления входного накопителя должна быть 60 м/мин.

Данная скорость автоматически уменьшается до скорости обработки после накопления накопителя.

Перемещение в накопителе обеспечивается рольгангом и разделительными плечами.

Центровка полосы по отношению к продольной оси агрегата обеспечиваются центрирующими роликами, а также направляющими роликами, установленными в тележке накопителя.

2.2 Выбор марок стали

К третьей группе легирования, принадлежат, стали с содержанием кремния
1,8-2,8% (масс)

Таблица 2

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕЙ 3-Й ГРУППЫ ЛЕГИРОВАНИЯ изотропной электротехнической стали по ГОСТ 21427.2-83 ( % массовый.)
|Мар-|C |Si |Mn |Al |P |S |Cr |Ni |Cu |N2 |Ti |O2 |
|ка | | | | | | | | | | | | |
|стал| | | | | | | | | | | | |
|и | | | | | | | | | | | | |
|2311|0.04|1.6-|0.1-|0.3-| |0.01|0.2 |0.3|0.3|0.015|0.025|0.005|
|. | |1.9 |0.3 |0.6 |0.03| | | | | | | |
|2312| | | | | | | | | | | | |
|. | | | | | | | | | | | | |

Механические свойства должны соответствовать следующим требованиям [2].

Таблица 3

Магнитные свойства холоднокатаных электротехнических изотропных сталей

ГОСТ 2142.2-83.
|Марка стали|Р1,5/50, |В2500, |(В, |R |(, % |(в, МПа |Кст, % |
| |Вт/кг |Тл |Тл. | | | | |
|2311 |4,4 |1,54 |0,16 |1 |37 |30-60 |(4 |
|2312 |4,0 |1,56 |0,16 |1 |37 |30-60 | |

2.3. Влияние элементов на свойства стали

Влияние углерода (С)

Углерод является наиболее вредной примесью в электротехнической стали.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: вулканы доклад, bestreferat.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата