Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Влияние хрома

Хром существенно ухудшает магнитные свойства металла, что объясняется образованием в стали устойчивых карбидов из-за большого сродства его к углероду, чем к железу. Концентрация хрома в стали не должна превышать
0,1%.[1]

Влияние титана

Титан используют как модификатор. Он является сильным нитрообразующим.
Титан подавляет склонность металла к старению и сохранение высокого уровня магнитных свойств при содержании титана не более 0,02%.[1]

Влияние фосфора

Положительное влияние фосфора на уровень магнитных свойств связано с его расширяющим действием. Он обладает большим сродством с кислородом, что способствует очистки стали от этой же вредной примеси, действие которой проявляется в образовании устойчивых мелкодисперсных оксидов ухудшающих магнитные свойства стали. В условиях производства изотропной стали фосфор при нормализации способствует уменьшению удельных потерь и выхода марочности 2311 и 2312 содержащих 1,8-2,8% кремния.

При обезуглероживающе-рекристаллизационном отжиге в стали с содержанием фосфора 0,015% и кремния 1,8-2,8% происходит улучшение магнитных свойств но незначительно.

2.4 Влияние различных факторов обработки, на улучшение технологических свойств изотропной электротехнической стали.

Улучшение магнитных свойств изотропных электротехнических сталей является основным способом приводящим к экономии электроэнергии.

Поэтому во всех развитых странах для повышения качества этих сталей ведутся интенсивные исследования и делаются значительные капитальные вложения в оборудование и совершенствование технологии.

Исследования по совершенствованию технологии производства изотропных электротехнических сталей проводят совместно АО НЛМК и ЛГТУ.

В данном разделе рассмотрены патенты на способы получения изотропной электротехнической стали третьей группы легирования толщиной 0,5 мм с повышенной магнитной индукцией в сильных полях при минимальной ее анизотропии и низкими удельными потерями. Целью этих изобретений является интенсификация процесса термической обработки и улучшения магнитных свойств изотропной электротехнической стали.
| |Страна|Класс|Наименов|Наименование статьи авторы|Краткое содержание и основные положения статьи. |
|N | |ифика|ание |и дата опубликования. | |
|п/п | |ция и|источник| | |
| | |индек|а. | | |
| | |с | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1 |Россия|МКИ6 |Патент N|Способ получения |Изобретение относится к металлургии, в частности к |
| | |С21D8|2079559/|изотропной |производству специальных сталей и сплавов, а именно|
| | |/12 |02 |электротехнической стали. |к получению холоднокатаной изотропной |
| | | | |Франценюк Л.И. |электротехнической стали. Для улучшения магнитных |
| | | | |Шаршаков И.М., |свойств электротехнической стали, содержащей |
| | | | |Логунов В.В., |0.6-3.2%SI, 0.3-0.6%Al, 0.01-0.05%C, после |
| | | | |Гвоздев А Г., |окончательного рекристализационного отжига на |
| | | | |Карманов В.П. |поверхность полосы стального листа наносят кремний |
| | | | |АО НЛМК |содержащий порошок с обработкой ее |
| | | | |Опубликовано 20.05.97. |электронно-лучевым способом и последующей |
| | | | |Бюл.N14 |термической обработкой, обеспечивающим получение в |
|2 | |МКИ6 |Заявка | |стали 8,5-8,0% кремния. |
| |Россия|C21D8|на |Способ получения стали с | |
| | |/12 |патент |высокими электромагнитными|Использование: получение холоднокатаной полосы |
| | | |N9400348|свойствами и повышенной |толщиной 0,5 мм из изотропной электротехнической |
| | | |9/02 |изотропией Франценюк И.В.,|стали с содержанием в масс. %: 0.8-3.3 Si, |
| | | | | |0.1-0.5 Al, 0.03-0.06 C, 0.1-0.5Mn, 0.005-0.15 P,|
| | | | |Казаджан Л.Б., |серы не более 0,006,хрома и никеля не более 0,006 |
| | | | |Настич В.П., |каждого, меди не более 0,15, железо остальное по |
| | | | |Лосев К.П., |технологии с использованием агрегата непрерывного |
| | | | |Миндлин Б.И., |отжига. После холодной прокатки полосы в линии АНО |
| | | | |Парахин В.И. |обезжиривают, промывают и подвергают в проходной |
| | | | |АО НЛМК |печи обезуглероживающему отжигу при температуре |
| | | | |Опубликовано 10.10.95 |800-10500С в азотоводородной атмосфере с |
| | | | |Бюл.N28 |регламентированным уменьшением по мере снижения |
| | | | | |концентрации углерода в металле отношения |
| | | | | |содержания паров воды к содержанию водорода Рн2о : |
| | | | | |Pн от 0,26 до 0,006, а нагрев до температуры |
| | | | | |начала обезуглероживания осуществляют в атмосфере с|
| | | | | |соотношением РНО.: РН. равным 0,4-0,6 |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|3 |Россия|МКИ6 |Заявка |Способ получения |Изобретение относится к области изыскания новых |
| | |C21D2|на |изотропной |способов получения стали, в частности к получению |
| | |/12 |патент |электротехнической стали. |изотропной электротехнической стали. В листах или |
| | | |N9400349|Франценюк И.В., |рулонах толщиной 0,5 мм с повышенной магнитной |
| | | |0/02 |Франценюк Л.И., |индукцией. В сильных полях при минимальной ее |
| | | | |Гофман Ю.И., |анизотропии и низкими удельными потерями. Целями |
| | | | |Рябов В.В., |изобретения является интенсификация процесса |
| | | | |Настич В.П., |термической обработки и улучшение магнитных свойств|
| | | | |Миндлин Б.И., |изотропной стали. Поставленная цель достигается |
| | | | |Шаршаков И.М., |проведением обезуглероживающего отжига |
| | | | |Гвоздев А.Г., |радиоционно-термической обработки, потоком |
| | | | |Логунов В.В., |релятивистских электронов, позволяющих нагревать |
| | | | |Заверюха А.А., |полосу с высокой скоростью в интервале 600-12000С. |
| | | | |Карманов В.П.. |Эту обработку проводят после холодной проводят |
| | | | |АО НЛМК Опубликовано |после холодной прокатки с последующим |
| | | | |20.05.95 Бюл.N26 |обезуглероживающим-рекристализационным отжигом, |
|4 | |МКИ6 | | |магнитная индукция увеличивается 0,05 Тл. |
| |Россия|С21D8|Патент |Способ получения | |
| | |/12 |N4901799|электротехнической стали. | |
| | | |/02 |Гольдштейн В.А., |Способ включает горячую и холодную прокатку в |
| | | | |Ницкая С. Г.,Мизин В. И. |промежуточной толщине 2,8-0,6мм проводят |
| | | | |Эйнгорн Э. Я., |термическую обработку со скоростью 100-10000С/с на |
| | | | |Ивашин В.И., |регламентируемых участках протяженностью, |
| | | | |. Настич В.И. |определяемой по зависимости: L=LИЗ(1-(/100)(A, где|
| | | | |Калинин В.И. |LИЗ-наминальная длина изотропного участка |
| | | | |Миндлин Б.И., |номинальная длина изотропного участка |
| | | | |АО НЛМК |Номинальная длина изотропного участка; ( - величина|
| | | | |Опубликовано |обжатия при окончательной прокатке, %, А и100 |
| | | | |27.09.95.БюлN27 |постоянные коэффициенты, А абсолютная ошибка |
| | | | | |измерения, относительная величина которой равна |
| | | | | |10%. Затем проводят окончательную прокатку с |
| | | | | |обжатием 40-87% и обезуглероживающий и |
| | | | | |высокотемпературные отжиги |
|5 |Россия|МКИ6 |Патент |Способ изготовления |.Изобретение относится к производству |
| | |C21D8|N9201050|изотропной и релейной |электротехнической стали и нелегированной |
| | |/12 |6/02 |электротехнической стали |тонколистовой стали. Предложенный способ включает в|
| | | | |Цырлин М. Б |себя: горячую прокатку, двухкратную прокатку, с |
| | | | |Соколовский Н. Я |промежуточными и заключительными |
| | | | |Николаев И.Н. |рекристаллизационными отжигами, содержание углерода|
| | | | |НПО Эста |в стали поддерживают в диапазоне 0,002-0,015%, а |
| | | | |.Опубликовано 09.07 95 |степень деформации второй холодной прокатки |
| | | | |Бюл.N19 |выполняют равной 0,6-1,2% |

3.Расчет оборудования и проектирование отделения.

3.1 Технико-экономическое обоснование выбора основного, дополнительного и вспомогательного оборудования.

Основное оборудование- это оборудование на котором выполняются основные операции термической обработки: печи, агрегаты с различными источниками тепла, установки для прямого нагрева током, оборудование для закалки.

Дополнительное оборудование служит для выполнения операций обработки: травильные баки, моечные машины, дробеструйные аппараты, оборудование для контроля продукции, сварочное оборудование.

Вспомогательное оборудование служит для получения контролируемых атмосфер.

Теплоэнергетическое силовое оборудование: двигатели, вентиляторы, компрессоры, насосы холодильные установки, трубопроводы, электросеть.[6]

Подъемно-транспортное оборудование включает в себя следующие виды краны и подъемники всех типов, конвейеры, транспортеры, электро-и мотокары, механизмы загрузки и разгрузи.

Применение в качестве основного оборудования агрегата непрерывного отжига, работающему по непрерывному режиму, более рационально, так как это увеличивает выпуск готовой продукции, повышает производительность агрегата, ускоряет процесс обезуглероживания, уменьшает расход тепла и потери металла. Поэтому в термических отделениях целесообразно строить и применять оборудование непрерывного действия.

В отделении непрерывного отжига в качестве источника тепла применяют электроэнергию. Это позволяет осуществлять тепловой режим термической обработки с точностью (5%. Кроме того электрические термические печи имеют регулируемый тепловой режим. Срок службы электрических печей более длительный. Значительно облегчено обслуживание печи, так как отсутствует система боровов, труб, а также высокая культура производства и гигиены труда.[6]

3.2 Расчет электрических и нагревательных элементов.

Источником тепла в печи являются электронагреватели. Общая установочная мощность электронагревателей составляет 6600 кВт.

Мощность одного электронагревателя 240 кВт: РНОМ=240 кВт

Так как мощность печи превышает 15 кВт, то печь конструируют трехфазной.
Мощность одной фазы определяется по формуле:

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: вулканы доклад, bestreferat.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата