Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Расстояние:

- от верха модели до верха опоки – 40 мм;

- от низа модели до низа опоки – 50 мм;

- от модели до стенки опоки –20 мм;

- между моделями – 30 мм;

- между моделью и шлакоуловителем – 30 мм.

Из соображений экономии формовочного материала, возможно получение сразу четырех отливок, в опоке 600х500х300. Выбираем стандартную опоку 0272-
0012.

Подмодельная плита. Согласно ГОСТ 20088-74 под соответствующую опоку выбираем подмодельную плиту 0280-0221. На которой будут установлены 4 модели, а также некоторые элементы литниковой системы.

Формовка. Для уплотнения формы в сборе используется импульсная формовочная машина с указанным раннее размером опоки

6. ФОРМОВОЧНАЯ МАТЕРИАЛЫ.

Все магниевые сплавы в жидком состояние активно взаимодействуют с формой, поэтому кварцевые или полужирные пески и глины должны отчищаться от угля, торфа, других материалов органического происхождения. Поэтому для сохранения физических и технологических свойств формовочных и стержневых смесей необходимо:

1) просушивать, просеивать и охлаждать кварцевые пески до температуры не выше 30(С;

2) просеивать полужирные формовочные пески через сито с размером ячеек 6-10 мм;

3) применять бентонит и глины в виде готовых порошков с размерами частиц не крупнее 50 мкм или в виде суспензий определенной концентрации.

Для производства отливок из заданного сплава воспользуемся табл.25 и 26 [1]. Из которой выберем смесь Ф-2,на основании умеренной влажности и газопроницаемости, с высокой прочностью, со следующими свойствами: влажность – 4-5%; газопроницаемость – 45-90;

[pic](по сырому) – 0,4-0,7 кгс/мм[pic].

Состав формовочной смеси.
Исходный состав: песок ТО16А или ТО10А – 97-99%, бентонит - 1-3%, присадка
ВМ – 4-7%.
Состав смеси для освежения аналогичен исходному.
Рабочий состав – оборотная смесь – 90-95%, освежающая смесь – 5-10%, вода – до нормы.

Для отливки с большой высотой согласно ГОСТ 10136-62 в формовочную смесь необходимо добавлять смесь диэтиленгликоля, которая предупреждает осыпание формы. влажность регулируется присадкой ВМ, при увеличение присадки влажность смеси необходимо поддерживать на нижнем уровне.

7. ВЫБОР ПЛАВИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Плавильная печь. Мною была выбрана индукционная тигельная печь с вместимостью до 1500 кг, мощностью около 300 кВт, высокой производительностью до 1000 кг/ч, КПД – 85%, низким расходом электроэнергии
– до 0,57 кВт (ч/кг, низким угаром металла – 2-3% от массы шихты, стойкостью тигля – 250 плавок.

Преимущества выбранной печи:

1) процесс расплавления металлической шихты осуществляется в металлическом тигле, который служит и как емкость, и как нагревательный элемент, что существенно экономит электроэнергию;

2) отношение зеркала ванны к высоте – минимально, что позволяет снизить угар;

3) процесс перемешивания – автоматический, под действием электродинамических сил, что позволяет получать равномерный по составу расплав;

4) более благоприятные условия труда, для работающего персонала.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: экзамены, воспитание реферат.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата