Взвешенная плавка никелевого концентрата в Печи взвешенной плавки(ПВП)
| Категория реферата: Рефераты по металлургии
| Теги реферата: рефераты по медицине, сочинение отец
| Добавил(а) на сайт: Svetozara.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 | Следующая страница реферата
Агрегат должен обладать высокой герметичностью. Нарушение герметичности ведет к подсосам, что нарушает тепловой баланс печи, разубоживает отходящие газы и увеличивает их объемы, увеличивает расход восстановителя. Вышеперечисленные причины отрицательно сказываются не дальнейшей обработке газов в серном цехе,
Все три части печи взвешенной плавки должны иметь высокую герметичность, требуют жесткого поддержания заданных параметров, что обеспечивается работой печи в автоматическом режиме с помощью ЭВМ.
3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
Процесс плавки сульфидных концентратов с утилизацией серы из отходящих газов очень сложен, поэтому на производительность печи, полноту протекания окислительных и восстановительных реакций влияют многие факторы, основными из них являются;
- размеры частиц и время нахождения частиц в газовом потоке;
- время нагрева частиц;
- скорость, направление и последовательность окислительных реакций, влияние температуры на конечное химическое равновесие;
- минералогический состав концентратов;
- вид восстановителя сернистого ангидрида и влияние температуры на конечное
равновесное состояние восстановительных реакций.
Размеры частиц и величина удельной поверхности компонентов шихтовых материалов
Обычно руды измельчают перед флотацией в пределах нижнего класса
крупностью от 60% класса - 0,0605 мм до 90% класса -0,088мм. Средней
величиной зерна флотационных концентратов можно считать от 0,07мм до
0,03мм.
Процессы нагревания сульфидных частиц, диссоциации высших сульфидов и взаимодействия сульфидов с кислородом печной атмосферы в ходе взвешенной плавки являются типичными гетерогенными процессами, скорость которых при прочих, равных условиях линейно зависит от величины поверхности раздела на границе твердое - газ.
Произведя несложный расчет, можно убедиться что 1 кг материала с удельным весом 4 г/см3 при среднем диаметре зерна 0,04мм, что соответствует размеру зерен флотационных концентратов., имеет удельную поверхность 59,5 м2/кг, Будучи взятым в виде компактного шара, тот же I кг материала имеет поверхность всего 0,019 м2. Таким образом, измельчение материала влечет за собой резкое увеличение его удельной поверхности, Однако, излишнее переизмельчение шихтовых материалов нежелательно, так как в этом случае возрастает пылеунос,
Движение частиц в газовом потоке.
Очень важным параметром процесса плавки во взвешенном состоянии является время пребывания шихтовых частиц в потоке от момента поступления в пространство реакционной шахты до соударении с поверхностью расплава в отстойной зоне печи.
Поскольку и газы, и частицы шихты движутся в одной направлении сверху вниз, очевидно, что время пребывания шихтовых частиц в полете определится суммой
скоростей свободного падения частицы и движения газового поток. В условиях
плавки сульфидных флотационных концентратов скорость собственного падения
самых крупных зерен концентрата не превышает I м/сек. Сульфидные частицы, вдуваемые в реакционную шахту, незначительно опережают газовый поток и
время, необходимое для прохождения частиц концентрата по всей высоте
плавильной шахты, равно 0,8 - 0.9 времени прохождения газом этого же пути,
И если газ проходит шахту печи за 2,8 сек., то частицы флотационного
концентрата будут находиться во взвешенном состоянии примерно 2,20 – 2,50
сек.
Нагрев пылевых частиц и теплопередача
В начальной стадии загрузки шихты в реакционную шахту, шихта подогревается
за счет тепла, получаемого ею при конвективном теплообмене с подогретым до
200 С технологическим воздухом. Воспринимаемый частицей тепловой поток
описывается уравнением .
Q=( x S x ((T1-T2)
( - коэф-т передачи тепла конвекцией, ккал/м2/час
S – воспринимающая тепловой поток поверхность, м2
( - время, час
Тепла этого явно недостаточно для воспламенения сульфидного материала, т.к.
даже сера в зависимости от содержания кислорода в газовой фазе
воспламеняется в интервале температур от 260 до 360 °C. Сульфидные же
частицы в зависимости от размера зерен воспламеняются при температурах от
280 до 740 С.
Опускаясь ниже, распыленная шихта попадает в зону высоких температур, где
она за счет излучения от факела или футеровки реакционной шахты нагревается
до температур воспламенения сульфидов.
Количество передаваемого тепла за счет радиационного нагрева описывается уравнением Стефана-Больцмана:
Q= S x K x ( x (T1/100)4-(T2/100)4
Тепло, полученное поверхностью частицы, передается к ее центру,
Передаче тепла в глубь частицы, даже если она и очень мала, осуществляется
за счет теплопроводности и для случая шаровидной частицы подчиняется
уравнению:
qx = Q/(4Пх2 х t)= ((Тп-Тх)/r2(1/x-1/r)
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат роль, сочинение 7 класс.
Категории:
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 | Следующая страница реферата