Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4 | Следующая страница реферата



Производительность, шт/мин 2,33

Описание конструкции и работы устройства

Схема рабочего пространства станка 1Б124 с устройством для навивки пружин представлена на листе 1. Устройство для навивки пружин состоит из закрепленной в патроне 2 оправки 1, имеющую крючок для захвата проволоки, ножа отрезного устройства 4 и скобы снятия навитой пружины с оправки 5, закрепленных на револьверной головке 3, механизма подачи и правки проволоки 7, ответной части отрезного устройства 8, устройства отключения станка 9 после окончания проволоки в бухте, размещенных на переднем поперечном суппорте 6. Бухта с проволокой 10 расположена перед станком на высоте механизма правки проволоки 7.

Навивочная оправка изображена на листе 2. Она состоит из трубки 1 с ограничительным пазом 4 и заглушкой 3, которая зажимается непосредственно в патроне станка, и самой навивочной оправки 2, часть которой расположена внутри трубки 1 и может перемещаться, сдерживаемая пружиной. Завернутый в оправку штифт 5 ограничивает ее продольное перемещение (в пределах ограничительного паза 4) и не допускает поворот вокруг оси. На оправке 2 расположен крючок 6 для захвата проволоки.

Устройство работает следующим образом. Для навивания пружин (см. лист 1) оправка 1 установлена в патроне станка 2. Револьверный суппорт с револьверной головкой 3 находится в крайнем правом положении, передний поперечный суппорт 6 максимально отведен назад. Конец проволоки, находящейся в бухте 10, вставляют в механизм правки 7, расположенный на переднем поперечном суппорте 6, и подводят к ответной части отрезного устройства 8.

Включают привод станка, который приводит во вращательное движение оправку 1 и обеспечивает подачу переднего поперечного суппорта 6 и револьверного суппорта 3. Передний поперечный суппорт 6 подает проволоку вперед, где ее захватывает крючок оправки 1, одновременно револьверный суппорт 3 обеспечивает поступательное движение оправки с подачей равной шагу навиваемой пружины. В это время передний поперечный суппорт 6 движется назад. Величина подачи револьверного суппорта 3 установлена сменными зубчатыми колесами.

После навивки заданной длины (количества витков), нож 4 отрезает проволоку и скоба 5, снимает навитую пружину с оправки при отходе револьверного суппорта 3 назад, после чего поперечный суппорт 6 начинает движение вперед, захватывая и подавая проволку к крючку оправки 1 и рабочий цикл повторяется. При окончании проволоки в бухте станок автоматически отключается устройством 9.

Модернизация кинематики станка

Для снятия нагрузки с привода, а также для предотвращения износа неиспользуемые при работе устройства для навивки пружин узлы и кинематические цепи станка отключены, на листе 3 они отмечены звездочками. Отключены: муфта М3, установленная на вспомогательном валу VII, а значит исключено движение вала VIII с барабанными кулачками 2, 3 подачи и зажима прутка, мальтийский крест 5 и диск 6 поворота револьверной головки; кулачок 12 вертикального суппорта и кулачок 14 заднего поперечного суппорта; электрические цепи переключения скоростей и направления движения.

Расчет и проектирование наладок станка

Настройка привода главного движения и подачи

Принимаем, что:

навивка проволоки выполняется при nшп=160 об/мин, sрс=2,5 мм/об;

подача проволоки при nшп=160 об/мин, sпс=2,5 мм/об.

Частота вращения вспомогательного вала:

nи= 1440*2/24=120 об/мин

Частота вращения распределительного вала:

nр.в.=120*29/79*c/d*e/f*1/40=1,1*c/d*e/f*

Tц=60/nр.в.=60/1,1* d/c*f /e

Уравнение настройки:

c/d*e/f*=54,5/Т

3.3. Определение числа оборотов шпинделя за время выполнения каждого рабочего перехода

nпер.= l/s - число оборотов шпинделя за переход

nпер.= 80/2,5 = 32 об. - для револьверного суппорта

nпер.= 25/2,5 = 10 об. - для поперечного суппорта

Траб.= 60*S nпер./nшп - время, затраченное на рабочие переходы

Траб.= 60*(32+32+10)/160 = 27,8 с

Тхол.= 0 с

Тмаш.= Траб. + Тхол.= 27,8 с - расчетное машинное время на изготовление одной детали - время одного оборота распределительного вала станка, уточняем его по паспорту автомата 1Б124.

Ближайшие значения Тмаш.= 27,8 с будут 27,5 с и 25,7 с, выбираем Тмаш.= 25,7 с, ему соответствует число оборотов шпинделя равное 64, т.е. два перехода револьверного суппорта - одна навитая пружина, nц= 64 об.

Из таблицы паспорта выбираем числа зубьев сменных колес:

c= 45, d= 71, e= 80, f= 27.

Цикловая производительность автомата:

Qц= 1/Тмаш.* 60 = 1*60/27,5 = 2,33 шт/мин.

Расчет кулачков

Для каждого перехода определяем начальный радиус Rн на кулачке, откуда начинается рабочий ход, и конечный радиус Rк , где он заканчивается, а также число сотых делений на каждый рабочий участок.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: отправить сообщение, бизнес реферат.

Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4 | Следующая страница реферата