Предыдущая страница реферата | 3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 | Следующая страница реферата

Влияние добавки гидрола на выбиваемость НСС после нагрева до различных температур показано в табл. 9.

Из таблицы видно, что добавка гидрола улучшает выбиваемость НСС при прогреве их до температуры не выше 800°C, поэтому гидрол заметно улучшает выбиваемость НСС только из чугунных отливок.
Новолачные смолы (№ 15, 18, 76, 104, 180, пульвербакелит, идитол и др.) улучшают выбиваемость НСС лишь при прогреве до 800° С. При прогреве выше этой температуры выбиваемость НСС резко снижается. Поэтому добавка новолачных смол улучшает выбиваемость НСС лишь из чугунных отливок.
Выбиваемость НСС из стальных отливок улучшается только при добавке идитола.
Резольные смолы (№ 214, 236, 228 и др.) при добавке их 0,3–0,5% резко уменьшают работу выбивки при нагреве НСС до 1200°C, т. е. они эффективны для улучшения выбиваемости НСС как из чугунных, так и из стальных отливок.
Однако эти смолы снижают текучесть смесей.

Таблица 9

Влияние добавки гидрола на выбиваемость НСС
| |Работа выбивки, Дж |
| | |
|Добавка | |
|гидрола,| |
|% | |
| | |
| |после нагрева до температур, °C |Из отливок |
| |20 |200 |400 |600 |800 |1000 |1200 |Чугуна |стали |
|— |2,2 |1,8 |1,4 |1,6 |2,2 |3,2 |5,0 |10—12 |20—25 |
|1 |2,2 |1,6 |1,2 |1.0 |1,0 |1,8 |2,8 |7,0 |18 |
|2 |2,2 |1,8 |1.5 |0,8 |0,8 |1,5 |2,5 |5,0 |16 |
|3 |2,2 |2,2 |1,8 |0,6 |0,7 |1,4 |2,2 |3,0 |13 |
|5 |2,2 |2,8 |2,0 |0,5 |0,7 |1,3 |2,0 |1,0 |12 |

Полихлорвиниловая смола (ПВХ-С60) снижает прочность НСС при прогреве до
1000–1200°C, а поэтому также улучшает выбиваемость из чугунных и стальных отливок.

Из продуктов коксохимического производства особого внимания заслуживают инден-кумароновые, стирольно-инденовые и каменноугольные смолы. Влияние инден-кумароновых смол на выбиваемость и другие свойства НСС после нагрева до различных температур показано в табл. 10 и 11.

Из табл. 10 видно, что все инден-кумароновые смолы резко снижают прочность НСС при прогреве до 1000°C и только при 1200°C работа выбивки несколько увеличивается. Поэтому инден-кумароновые смолы улучшают выбиваемость стержней из НСС из стальных отливок.

Таблица 10

Влияние добавки инден-кумароновой смолы на выбиваемость НСС
|Марка |Добавка |Работа выбивки, Дж, после нагрева до |
|инден-кумаро- |смолы, |температур, °C |
|новой молы |% | |
| | |20 |200 |400 |600 |800 |1000 |1200 |
|НСС |— |2,2 |1,6 |1,4 |1,8 |2,2 |3,2 |5,0 |
|без смолы | | | | | | | | |
| |0,3 |2,2 |0,7 |0,4 |0,2 |0,2 |0,4 |0,6 |
|BI |0,5 |2,2 |0,4 |0,2 |0 |0 |0,2 |0,4 |
| | |2,2 |0,1 |0,1 |0 |0 |0,1 |0,3 |
| |0,3 |2,2 |1,0 |0,6 |0,5 |0,5 |0,6 |0,8 |
|Д/IV |0,5 |2,2 |0,5 |0,4 |0,3 |0,3 |0,4 |0,7 |
| |1,0 |2,2 |0.3 |0,1 |0,1 |0,1 |0,2 |0,6 |
| |0,3 |2,2 |1,0 |0,8 |0,6 |0,6 |0,8 |1,0 |
|Д/V |0,5 |2,2 |0,7 |0,5 |0,5 |0,5 |0,8 |0,9 |
| |1,0 |2,2 |0,5 |0,3 |0,3 |0,3 |0,6 |0,8 |

Таблица 11

Влияние добавки инден-кумароновой смолы на свойства НСС
|Марка |Добавка |Текучесть, |Устойчивость |Прочность на |
|инден-кумароново|смолы, % |мм |пены,мин |сжатие, кгс/см2 |
|й | | | |(9.8-104 Па), |
|смолы | | | |через, ч |
| | | | | |
| | | | |1 |24 |
|НСС без смолы |— |110 |8—10 |2,0 |6,0 |
| |0,3 |110 |8 |2,0 |6,0 |
| |0,5 |108 |7 |2,0 |6,0 |
|В/I |1,0 |108 |8 |2,2 |6,2 |
| |1,5 |106 |8 |2,2 |6,5 |
| |2,0 |105 |7 |2,5 |6,5 |
| |0,3 |112 |8 |2,0 |6,0 |
| |0,5 |110 |7 |2,0 |6,0 |
|Д/IV |1,0 |110 |7 |2,0 |6,5 |
| |1.5 |108 |8 |2,2 |6,2 |
| |2,0 |106 |7 |2,0 |6,0 |
| |0,3 |110 |8 |2,0 |6,0 |
| |0,5 |110 |8 |2,0 |6,0 |
|Д/V |1,0 |110 |8 |2,0 |6,2 |
| |1,5 |108 |7 |2,2 |6,2 |
| |2.0 |106 |7 |2,2 |6,5 |

Стержни из НСС при добавке смолы B/I в количестве 1,0% высыпались из отливки. Преимуществом инден-кумароновых смол является также и то, что при добавке до 2% они практически не влияют на текучесть, прочность и другие технологические свойства НСС (см. табл. 11).

Резкое улучшение выбиваемости НСС при добавке инден-кумароновых смол объясняется выделением при нагреве значительного количества сажистого углерода, который распределяется в жидкостекольной композиции и поэтому снижает прочность смеси. Разложение этих смол при нагреве подробно рассматривается в работах Д. М. Колотило.
Инден-кумароновые смолы выпускаются коксохимзаводами по ГОСТ 9263—66.
Хорошие результаты по улучшению выбиваемости НСС получены при добавке в смесь каменноугольной смолы марки B (ГОСТ 4492– 65) (табл. 12).
Для улучшения выбиваемости обычных быстротвердеющих жидкостекольных смесей добавляют мазут. Впервые он был применен на Коломенском заводе тяжелых станков.
Способ улучшения выбиваемости НСС добавкой мазута привлекает своей дешевизной, простотой и удобством дозирования. Однако попытки многих литейщиков применить мазут для улучшения выбиваемости НСС оказывались безуспешными, поскольку не все его марки пригодны для этой цели: при вводе
0,1–0,3% мазута резко уменьшалась устойчивость пены, а жидкая подвижность
НСС исчезала еще в смесителе.

Таблица 12

Влияние добавки каменноугольной смолы на выбиваемость НСС
|Добавка |Работа выбивки, Дж |
|каменно-уг| |
|ольной | |
|смолы, % | |
| |после нагрева до температуры, °C |Из отливок |
| |20 |200 |400 |600 |800 |1000 |1200 |Чугуна |стали |
|- |2,2 |1,6 |1,4 |1,8 |2,2 |3,2 |5,0 |10–12 |20–25 |
|0,5 |2,2 |2,4 |1,5 |0,8 |1,3 |1,8 |2,6 |1,0 |17,0 |
|1,0 |2,2 |3,0 |1,5 |0,8 |0,6 |1,4 |2,2 |0,5 |7,0 |
|2,0 |2,2 |4,0 |2,8 |1,0 |0,2 |0,6 |1,7 |0,2 |1,5 |

В связи с этим в КПИ было изучено влияние различных марок мазута на технологические свойства НСС. Известно, что на нефтеперерабатывающих заводах разделяют нефть на составляющие в зависимости от температуры кипения (конденсации) последних. Полученный в результате перегонки нефти мазут является полупродуктом и носит название прямогонного или мазута ABT
(от названия установки — атмосферно-вакуумно-трубчатая). При крекинге мазута образуется крекинг-остаток, часть которого используется как товарный мазут, а часть — для получения нефтяного кокса.
Согласно ГОСТ 10585 — 65, товарный мазут как топливо выпускается следующих марок: флотский (Ф5 и Ф12); топочный (40, 100 и 200) и для мартеновских печей (МП). Основной частью мазута любой марки является прямогонный мазут, крекинг-остаток либо их смесь. Мазуты различных марок различаются, в основном, вязкостью, температурами вспышки и застывания, теплотой сгорания. Содержание в мазуте керосина, газойля, солярной фракции и других примесей ГОСТом не регламентируется. На многих заводах в мазут для снижения температуры застывания, уменьшения вязкости и др. вводят керосин, газойль и другие составляющие.
Нефтепродукты по-разному влияют на свойства НСС. Например, керосин, газойль, соляровая фракция резко уменьшают текучесть НСС даже при добавке их в очень малом количестве (0,1%). В то же время прямогонный мазут и крекинг-остаток можно вводить в НСС в количестве до 3% без значительного изменения текучести смеси. Это обусловлено большой молекулярной массой прямогонного мазута и крекинг-остатка по сравнению с легкокипящими нефтепродуктами я вследствие этого малой способностью его к гашению пены.

Исследования изменения поверхностного натяжения жидкостекольной композиции с ДС-РАС при добавке к ней различных нефтепродуктов показали, что при добавке керосина ее поверхностное натяжение растет с 32 . 10-3 Н/м до 41 . 10-3 Н/м, тогда как при добавке мазута оно сохраняется практически постоянным. Поэтому в НСС можно вводить прямогонный мазут, крекинг-остаток или их смесь которые не загрязнены легкокипящими нефтепродуктами в НСС нельзя добавлять мазут Ф5, который согласно ГОСТу содержит не менее 20% керосино-газойлевой фракции.

В КПИ исследовано влияние на свойства НСС мазутов разных марок, выпускаемых Одесским, Херсонским, Кременчугским На-дворнянским,
Дрогобычским, Новокуйбышевским и Ухтинским (Коми) нефтеперерабатывающими заводами. Исследования показали, что мазуты марки 40, выпускаемые Одесским,
Херсонским Дрогобычским и Надворнянским заводами, из-за содержания в них керосина, соляровой фракции и др., не пригодны для улучшения выбиваемости
НСС, так как быстро гасят пену и резко снижают текучесть смеси. Прямогонный мазут и крекинг-остаток указанных заводов вполне пригодны для ввода в НСС с целью улучшения выбиваемости поскольку не содержат легкокипящих фракций. В табл. 13 показано влияние различных марок мазута Одесского нефтеперерабатывающего завода на свойства НСС.

При добавке 2–3% прямогонного мазута или крекинг-остатка НСС сохраняет хорошую текучесть, высокую прочность.

Таблица 13

Влияние добавки мазута на свойства НСС
|Марка |Добавка|Текучесть |Устой- |Прочность, |Газопроница- |
|мазута |мазута |, мм |чивость|кгс/см2 |емость, ед. |
|или вид|в НСС, | | |( 8(104 Па) | |
| |% | |пены, | | |
| | | |мин | | |
| | | | | | |
| | | | |1 ч |24 ч |1 ч |24 ч |
|40 |0,5 |6–7 |3,5 |9,5 |102 |275 |
|40 |1,0 |Смесь не течёт |- |— |— |— |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
|Прямо- |0,5 |100 |13 |1.8 |7,0 |42 |326 |
|гонный |1,0 |100 |11 |1.7 |8,7 |46 |398 |
| |2,0 |100 |8 |1.8 |10,0 |80 |400 |
| |3,0 |90 |5 |2,5 |12 ,0 |90 |500 |
|Крекинг|0,5 |105 |10 |1,8 |5,0 |10 |610 |
| |1,0 |100 |8 |2,5 |6,1 |55 |610 |
|Остаток|2,0 |100 |9 |1,9 |6,7 |67 |540 |
| |3,0 |90 |4 |3,0 |12,0 |50 |610 |

Хорошие результаты дает мазут марки 100, выпускаемый Кременчугским,
Ухтинским и Новокуйбышевским заводами. Мазут марки 100 Кременчугского завода представляет собой обычный прямогонный мазут и его можно вводить в
НСС до 3%. При этом текучесть НСС вполне удовлетворительная, прочность высокая (2,0—3,5 кгс/см2, или (19,6—34,6) • 104 Па через 1 ч) и газопроницаемость хорошая (60—80 ед. через 1 ч и 500—700 ед. через 24 ч после заливки).
Мазут марки 100, а также прямогонный мазут и крекинг-остаток Ухтинского завода можно вводить до 4% без заметного ухудшения текучести и других свойств НСС, поскольку они не содержат легкокипящих примесей.

В табл. 14 показано влияние количества мазута на выбиваемость НСС.

Из таблицы видно, что мазут резко улучшает выбиваемость НСС, даже при прогреве смеси до 1200° С.

При введении органических добавок выбиваемость НСС в большой мере зависит от количества сажистого углерода, образующегося из

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты по информатике бесплатно, сочинение ревизор, море реферат.





Предыдущая страница реферата | 3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 | Следующая страница реферата