Разработка технологического процесса изготовления печатной платы для широкодиапазонного генератора импульсов
| Категория реферата: Рефераты по радиоэлектронике
| Теги реферата: конспект урока изложения, доклад по обж
| Добавил(а) на сайт: Podzhio.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | Следующая страница реферата
Бесстружечная обработка печатных плат по контуру отличается низкими затратами при использовании специальных инструментов. При этом исключается нагрев обрабатываемого материала. Обработка осуществляется дисковыми ножницами. Линия реза должна быть направлена так, чтобы не возникло расслоения материала. Внешний контур односторонних печатных плат при больших сериях формируется на скоростных прессах со специальным режущим инструментом. Многосторонние печатные платы бесстружечным методом не обрабатываются, так как велика возможность расслоения.
Механическая обработка печатных плат по контуру со снятием
стружки осуществляется на специальных дисковых пилах, а также на станках
для снятия фаски. Эти станки снабжены инструментами или фрезами из твердых
сплавов или алмазными инструментами. Скорость резания таких станков 500-2
000 мм/мин. эти станки имеют следующие особенности: высокую скорость
резания, применение твердосплавных или алмазных инструментов, резка идет с
обязательным равномерным охлаждением инструмента, обеспечение
незначительных допусков, простая и быстрая замена инструмента.
Широко используют широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности типа 675П. На станке выполняют фрезерные работы цилиндрическими, дисковыми, фасонными, торцовыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами.
В данном технологическом процессе обрезка платы производится с
помощью дисковых ножниц, а снятие фасок - на станке для снятия фасок типа
ГФ-646. Для этого необходимо обрезать платы на дисковых ножницах, снять фаски на станке для снятия фасок ГФ-646, промыть платы в горячей воде
с применением стирально-моющего средства "Лотос" в течение 2-3 мин при
температуре 55+/-5 С, затем промыть платы в дистиллированной воде в течение
1-2 мин при температуре 20+/-2 С, сушить платы в сушильном шкафу КП 4506.
После этого следует визуально проконтролировать печатные платы на
отслаивание проводников.
7. Расчет надежности.
Расчет надежности дает приблизительную оценку времени в течении которого устройство будет работать без сбоев, т. е. время до первого отказа или выхода его из строя.
Надежность - это способность устройства выполнять все заданные функции в определенных условиях эксплуатации при сохранении значений основных параметров в течение заданного времени.
Интенсивность отказов элементов.
|Наименование элементов |Число |Интенсивность |Общая |
| |элементов |отказов 10^-6 |интенсивность |
| |шт. | |отказов 10^-6 |
| Резисторы | | | |
|Транзисторы | | | |
|Диоды | | | |
| Конденсаторы | | | |
|неэлектрол. | | | |
|Микросхемы | | | |
|Разъемы | | | |
|Пайки | | | |
| | | | |
|Итого: | | | |
1. Вероятность безотказной работы – это вероятность того, что в пределах заданной наработки, т.е. заданного интервала времени, отказ объекта не возникнет.
где: t – время испытания. (ч.)
? – интенсивность отказов. (1/ч.)
2. Средней наработкой до отказа, т.е. время в течении которого не произойдет ни одного отказа. Величина обратная интенсивности отказа.
Если учесть, что один год составляет 8760 часов, то получаем, что данный генератор импульсов проработает до первого отказа 12 лет.
5. Расчетная часть.
Рассчитываются размеры элементов печатного монтажа для платы размером
110х75 и класса точности 2.
|элемент |диаметр вывода |Расстояние между |
| |мм. |выводами |
|Микросхемы К155 | | |
|резисторы МЛТ | | |
|конденсаторы | | |
|транзисторы | | |
|диоды | | |
1. Определение значения диаметра монтажного отверстия:
d=dЭ+r+|?dH.O|=
где: dЭ- максимальное значение диаметра вывода навесного элемента. r- разность между минимальным значением диаметра отверстия и максимального значения диаметра вывода устанавливаемого элемента (велечену r рекомендуется выбирать в зависимости от допусков на диаметры выводов установленных элементов). Выбирается в пределах 0.1-0.4 мм.
?dM.O- нижнее предельное отклонение номинального значения диаметра отвестия.
Предпочтительные размеры монтажных отверстий выбирают из ряда
0.7; 0.9; 1.1; 1.3; 1.6 мм. Следовательно выбирается размер 0.9 мм.
2. Определение значения ширины проводника:
t=tМ.Д+|?tН.О|=
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: банк курсовых работ бесплатно, bestreferat, антикризисное управление предприятием.
Категории:
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | Следующая страница реферата