Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

При выборе заготовки учитывают:

1. тип производства;

2. материал заготовки;

3. конфигурацию;

4. размеры;

5. элементы детали.

Данная деталь — втулка — изготавливается штамповкой на горизонтально- ковочных машинах (ГКМ). Штамповка на ГКМ является одним из самых производительных способов и рентабельна для заготовки данной детали.
Производительность до 400 поковок в час. Допуски и припуски на поковки, изготовляемые на ГКМ, ркгламентируются ГОСТом 7505-55. Требуемое усилие на
ГКМ расчитывается по формуле: где Dnk — диаметр поковки в мм; k— коэффициент. Для поковок простой формы k=0.05

P=0.05·(80)2 = 320, тс

Точность и качество поверхности заготовки, изготовливаемой ковкой по
ГОСТу 7505-55 3-я группа точности, определяется высотой неровностей и дефектным слоем (Rz+T)=1.5 мм

Кривизна (К (мкм/мм) для поковок диаметром 85мм, обработанных ковкой,
3мм.

Общая кривизна заготовки:

(К0 = (КL, где L — общая длина заготовки в м (с учётом припуска 63мм).

(К0 = 0.003·0.063 = 1.89·10-4м

Значение коэффициента уточнения Ку после обтачивания: чернового и однократного — 0.06 получистового — 0.05 чистового — 0.04.

Данная деталь — втулка — относится ко второй группе (повышенной точности)
— деталь крупносерийного и среднесерийного производства.

Втулка изготавливается из материала Сталь45Х (ГОСТ 1050-74). Приведём особенности этой стали.

Материал заготовки.

Сталь 45Х.

Заменитель — стали: 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ.
Вид поставки:
1. Сортовой прокат, в том числе фасонный. ГОСТы: 4543-71, 2590-71, 2591-71,
10702-78.
2. Калиброванный пруток. ГОСТы: 7417-75, 8559-75, 8560-78, 1051-73.
3. Шлифованный пруток и серебрянка. ГОСТ 14955-77.
4. Лист толстый. ГОСТы: 1577-81, 19903-74.
5. Полоса. ГОСТы: 103-76, 82-70.
6. Поковки и кованные заготовки. ГОСТы: 1133-71, 8479-70.

Назначение: валы, шестерни, оси, болты, шатуны, втулки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твёрдости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Температура критических точек, 0С
|АС1 |АС3(АСm) |r3(АrCm) |Ar1 |MH |
|735 |770 |690 |660 |355 |

Химичекий состав (ГОСТ 4543-71):
|С |0.41-0.49 % |
|Si |0.17-0.37 % |
|Cr |0.80-1.10 % |
|Mn |0.50-0.80 % |
|P |Не более 0.035 % |
|S |Не более 0.035 % |
|Cu |Не более 0.30 % |
|Ni |Не более 0.30 % |

Ударная вязкость, КСИ, Дж/см2
|Температура, 0С |
|+20 |— 40 |— 80 |
|55 |51 |39 |

Механические свойства.
|Г |Состояние |Сечение|КП |?0.2 ?В |КСИ |HB, не |
|О |поставки, |, | |?3 ? | |более |
|С |режимы |мм | | |Дж/с| |
|Т |термообработк| | | |м2 | |
| |и | | | | | |
|343 |- |(0,2=830 МПа, (В=980 МПа, НВ=285 |
|380 |- |(0,2=550 МПа, (В=780 МПа, НВ=217 |
|774 |106 |(В=1590 МПа |
|588 |5(106|(В=1150 МПа |
|588 |- |Закалка 8300С, масло; отпуск 5750С |

Технологические свойства.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: экзамен, греция реферат, фирма реферат.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата