Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Основное время:

[pic], где Lpx — длина рабочего хода протяжки: Lpx = ln+ l + lдоп
=870-265+65+50 = =720мм;

K1 — коэффициент, учитывающий обратный ускоренный ход,

К1= 1 + V / Vох = 1+6/20 = 1.3; i – число рабочих ходов (одна заготовка i=1); q — число одновременно обрабатываемых заготовок, q=1.

Таким образом T0 = 720·1.3·1/(1000·6·1) = 0.16 мин

2. Расчитываем режимы резания и основное технологическое время операции
015 - растачивания.

На токарно-винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие диаметром d=30мм до диаметра D=60мм, длиной 20мм. Параметр шероховатости выбранной поверхности Ra= 1.6мкм. Материал заготовки сталь 45Х, (в=67 кгс/мм2.
Заготовка штампованная с предварительно обработанной поверхностью.

Выбираем резец и устанавливаем его геометрические размеры: (= 0(;
(=5(, f=0.25 мм, r=1мм.

Глубина резания t=D-d/2=60-30/2=15мм
Подача для RA= 1.6мкм при обработке стали твердосплавным резцом , если принять ориентировочно V>100 м/мин рекомендуется S0=0.2..0.25 мм/об.
Корректируем подачу по данным станка S0=0.25мм/об.
Определяем скорость главного движения резания.
Для (в=67 кгс/мм2, t до 15мм , подаче в 0.25мм и (=0 скорость резания
Vтабл=218м/мин.
Коэффициенты равны единице.
Vи=218м/мин
Частота вращения шпинделя. n=1000Vи /(D = 1000(218/3.14(60=1157 мин-1 .
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка: действительная частота: nд=1250 мин-1.
Действительная скорость главного движения резания:
Vд=(Dnд /1000 = 3.14(60(1250/1000=235 м/мин ( 5 м/с

Основное технологическое время.
T0=Li/nS0 i=1; длина раб.хода резца L=20мм; n=1250мин-1; S0=0.25мм/об
T0=20(1/(1250(0.25) = 0.05 мин.

Поворачиваем деталь другой стороной и обрабатываем с диаметра 30мм до диаметра 50 мм на 28мм. t=50-30/2=10мм
Vд=(Dnд /1000 = 3.14(50(1600/1000=251.2 м/мин ( 4.18 м/с

Основное технологическое время.
T0=Li/nS0 i=1; длина раб.хода резца L=28мм; n=1600мин-1; S0=0.25мм/об
T0=28(1/(1600(0.25) = 0.07 мин.

Выбираем резец 3мм и устанавливаем его геометрические размеры: (= 0(;
(=10(, f=0.25 мм, r=1мм.

t=D-d/2=55-50/2=2.5мм
Для (в=67 кгс/мм2, t до 2.5мм , подаче в 0.25мм и (=0 скорость резания
Vтабл=133м/мин.
Коэффициенты равны единице.
Vи=133м/мин
Частота вращения шпинделя. n=1000Vи /(D = 1000(133/3.14(55=770 мин-1 .
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка: действительная частота: nд=800 мин-1.
Действительная скорость главного движения резания:
Vд=(Dnд /1000 = 3.14(55(800/1000=138м/мин ( 2.3 м/с

Основное технологическое время.
T0=Li/nS0 i=1; длина раб.хода резца L=3мм; n=800мин-1; S0=0.25мм/об
T0=3(1/(800(0.25) = 0.015 мин.

Итого общее технологическое время растачивания:
T0=0.07+0.05+0.015=0.135 мин

3. Расчитываем режим резания и основное технологическое время для операции
020 — сверления.

Глубина сверления — 20мм. Выбираем сверло диаметром 4.8мм с рабочей частью из стали Р18. Углы сверла: 2( = 118(, 2(0 = 70(, ( = 40…60(; при стандартной заточке ( = 55(, ( = 11(. Принимаем (=24..32°. Возьмём (=25°.

При сверления стали с (В ( 80 кгс/мм2 свёрлами диаметров от 2 до 6 мм подача

S0=0.08 – 0.18 мм/об. Принимаем средние значения диапазона S0=0.13 мм/об.

Основное время:

T0=L /(nS0).

При двойной заточке сверла врезание y = 0.4D = 0.4·4.8 = 1.92мм.

Перебег сверла (=0.5…2 мм, принимаем (=1мм. Тогда

L=10+1.92+1=12.92мм; n — частота вращения шпинделя, n = 400 мин-1.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: экзамен, греция реферат, фирма реферат.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата