Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Целлофан формуется из вискозы, приготовленной обычным способом, но обладающей несколько отличными свойствами от вискозы, используемой для производства волокна. Для формования пленки применяют более зрелую вискозу.

Применение зрелой вискозы обеспечивает более быструю коагуляцию вискозы и, главное, более полное разложение ксантогената в процессе формования, что необходимо для получения прозрачного и гладкого целлофана.
Кроме того, такая вискоза позволяет увеличить скорость формования и получать более толстую пленку (до 60 г/м2). Однако у менее зрелой вискозы получаются пленки с лучшими физико-механическими показателями, в особенности по прочности.

Зрелость вискозы может быть повышена несколькими методами:

. более продолжительным созреванием;

. созреванием при более высокой температуре;

. кратковременным подогреванием вискозы при созревании, фильтрации и удалении воздуха;

. уменьшением количества сероуглерода при ксантогенировании до 25% от веса (-целлюлозы;

. приготовлением вискозы с небольшим содержанием едкого натра

(отношение NaOH : целлюлоза = 0,6 : 1).

Физико-механические показатели пленки находятся в прямой зависимости от состава вискозы. При повышении содержания в вискозе (-целлюлозы с 7,5% до 8,5% уменьшается усадка пленки; при одной и той же толщине получается более широкая (на 4-7%) пленка.

По мере повышения концентрации целлюлозы в вискозе улучшается также физико-механические показатели пленки.

Для производства целлофана применяется вискоза с вязкостью 30-40 сек.

Перед подачей на формование целлофана вискоза должна быть тщательно отфильтрована и обезвоздушена, так как пузырьки воздуха, попадая в фильеру, портят пленку (образование продольных трещин и обрывов).

Формование пленки

Для производства целлофана применяется так называемая целлофановая машина (рис. 1), представляющая собой по существу сложный агрегат, состоящий из формовочной и отделочной частей, сушилки и приемного механизма, наматывающего готовую пленку в рулоны.

[pic]

Рис. 1. Схема целлофановой машины: I - вискоза; II - в намотку; 1 - тарельчатый фильтр; 2 - фильера; 3 - ванна (барка); 4 - передаточные валы для пленки; 5 - отжимные валы; 6 - передаточные валы в ваннах; 7 - сушильные цилиндры

Формовочная и отделочная части целлофановой машины являются проходным аппаратом, состоящим из ряда барок, оборудованных системой направляющих роликов, по которым пленка проходит внутри барок, и передаточными и отжимными валами, передающими пленку из одной барки в другую и отжимающими жидкость во избежание переноса ее в другие барки.

Вискозная пленка формуется однованным способом в ванне, содержащей серную кислоту и сульфат натрия.

Иногда для улучшения качества целлофана в осадительную ванну добавляют третий компонент - сульфат аммония, который увеличивает набухание пленки, что облегчает крашение и процесс получения более толстого целлофана.

Примерный состав осадительной ванны для формования пленки толщиной 15-
20 мк из вискозы со зрелостью 5-6 по NH4Cl приведен ниже в таблице 2.

Свежую кислоту добавляют только в первую барку. Состав ванны во второй и третьей барках определяется уносом кислоты пленкой из предыдущей барки.
Интенсивный подогрев жидкости паром в первой барке ведут только в начале процесса, так как выделяющегося при формовании тепла (вследствие экзотермической реакции нейтрализации NaOH) достаточно для поддержания нужной температуры ванны.

Процесс формования пленки может быть ускорен путем повышения температуры или кислотности ванны, а также еще большим увеличением зрелости вискозы.

Отделка пленки

При отделке пленки применяются операции: промывка, десульфурация, отбелка и кисловка с промежуточными и окончательными промывками, а также пластификацию пленки.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: управление персоналом реферат, доклад на тему.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата