Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Для упрощения технологического процесса из числа отделочных операций часто исключают процесс отбелки, иногда и кисловки.

Пластифицированная пленка более эластична и имеет повышенную прочность на изгиб.

В первой группе барок пленка промывается водой с целью удаления кислоты и солей, а также для частичного вымывания из нее серы. Во второй группе барок производится десульфурация. По выходе из осадительной ванны свежесформованная пленка содержит до 1% серы. Часть серы смывается с пленки теплой промывной водой. Окончательно сера удаляется обработкой раствором
NaOH. Обычно применяют разбавленные растворы едкого натра (3-4 г/л) при высокой температуре (95(С). После обработки пленка содержит около 0,07% серы.

В десульфурационной ванне пленка сильно набухает, прочность ее резко понижается, вследствие чего обрывы происходят большей частью именно на этой стадии процесса.

После десульфурации и последующей промывки пленка хотя и прозрачна, но еще обладает серовато-желтоватым оттенком. Чтобы сделать пленку совершенно бесцветной, ее иногда отбеливают раствором гипохлорита натрия, содержащим около 2-3 г/л активного хлора. Процесс отбелки ведут при температуре 20-
25(С. Далее пленка поступает на промывку водой и на кисловку раствором серной кислоты (2,5 г/л) для разложения оставшегося в пленке гипохлорита.

При отсутствии отбелки кисловка служит для дополнительного удаления с пленки следов железа, которое придает ей слабо-желтоватую окраску. Иногда исключают также и кислову.

Ускоренный режим формования и отделки целлофана приведен в таблице 2.

Таблица 2. Ускоренный режим формования и отделки целлофана

| | |Состав ванны |
|Барки |Операции |компоненты |концентрация |температура |
| | | |% |ванны (С |
|1 |Формование |H2SO4 |12 |46 |
| | |Na2SO4 |19 | |
|2, 3 |Дополнительное |H2SO4 |2,5-2,75 |75 |
| |восстановление |Na2SO4 |не | |
| | | |нормируется | |
|4, 5 |Промывка |H2SO4 |0,18 |92,5 |
|6 |Десульфурация |NaOH |0,35 |95 |
|7, 8 |Промывка |Умягченная вода |— |35 |
|9-11 |Промывка |Вода из 12-й и 13-й |— |30 |
| | |барок | | |
|12, 13|Промывка |Свежая умягченная |— |35 |
| | |вода | | |
|14 |Пластификация |Глицерин |5-6 |35-45 |

В качестве пластификатора наиболее широко применяется глицерин. Для пластификации целлофана могут быть использованы также двухатомные и многоатомные спирты (например, маннит, сорбит).

Обычно целлофан, употребляемый для упаковки, содержит 12-16% глицерина. Для некоторых специальных целей, когда требуется повышенная эластичность, выпускается целлофан с увеличенным количеством глицерина (до
30%). При этом применяют пластификационную ванну, содержащую повышенное количество глицерина.

Данные, характеризующие зависимость физико-механических свойств целлофана от содержания в нем глицерина и воды, приведены в таблице 3.

Таблица 3. Зависимость физико-механических свойств целлофана от содержания глицерина и воды

|Содержание, % |Физико-механические свойства |
|глицерина |воды |прочность в |удлинение % |
| | |продольном | |
| | |направлении кгс/мм2| |
|7,7 |12,5 |6,19 |13,4 |
|10,5 |13,4 |5,71 |16,4 |
|13,0 |13,6 |4,01 |23,4 |
|21,9 |13,9 |2,93 |33,4 |
|37,8 |17,7 |1,65 |45,4 |
|45,9 |18,5 |1,15 |57,6 |

Из таблицы 3 видно, что с увеличением содержания глицерина прочность пленки снижается, но значительно увеличивается ее эластичность.

Если требуется цветная пленка, ее окрашивают в процессе изготовления на целлофановой машине растворами субстантивных красителей при температуре красильной ванны 60-80(С. При получении пленок, окрашенных в темные цвета, концентрация красителя составляет от 1 до 3 г/л. Под красильную ванну занимают барки, которые обычно служат для промывки пленок.

Сушка и намотка пленки в рулоны

По выходе из барки, в которой производится пластификация глицерином, целлофан поступает в сушильную часть машины, состоящую из двух рядов сушильных барабанов (верхних и нижних), обогреваемых изнутри горячей водой.

Пленка, поступающая в сушильную часть машины, содержит около 350% влаги (от веса сухой целлюлозы), а высушенная - 6-13%.

В процессе формования, отделки и сушки вискозная пленка подвергается усадке - укорачивается. Величина усадки зависит от состава и зрелости вискозы, условий формования (состава и температуры осадительной ванны), толщины пленки и ряда других факторов.

При мокрых обработках (осадительные ванны, промывка, десульфурация, отбелка и кисловка) пленка усаживается на 34,7%, а во время сушки - на
9,9%. Это необходимо учитывать при технологических расчетах.

По выходе из сушилки пленка наматывается на бумажную гильзу, надетую на деревянную палку или на деревянную бобину длиной 1,2-1,3 м. Вес рулона составляет 200-300 кг. При толщине целлофана 35 г/м2 и ширине 1,25 м длина пленки в таком рулоне достигает примерно 4600-7000 погонных метров.

Модификация целлофановой пленки

Одним из самых существенных недостатков целлофана является его большая водопроницаемость и высокая гигроскопичность. При погружении в воду целлофан через 24 ч поглощает равный себе объем воды, теряет прозрачность и механическую прочность (на 65-70%). Во влажной атмосфере целлофан деформируется, что портит внешний вид упаковки.

В результате модификации получают пленки, которые обладают пониженной паро- и влагопроницаемостью, хорошо перерабатываются в изделия методом тепловой сварки, не слипаются при хранении в рулонах. Применяют следующие методы модифицирования целлофановой пленки: дублирование с пленкой из полиэтилена или других полимеров, лакирование, обработка так называемым антиблоком (водной суспензией меламино-формальдегидной смолы).

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: управление персоналом реферат, доклад на тему.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата