Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата

1. Установка депарафинизации состоит из следующих отделений:

-отделение кристаллизации;

-фильтровального отделения;

-отделения регенерации и осушки депарафинированного масла;

-отделение инертного газа;

-холодильного отделения.
2. Процесс депарафинизации рафинадов селективной очистки в растворе кетон- толуол проводится в несколько последовательных операций.

1.2.1 Смешение сырья с растворителем для выделения твердых углеводородов из масляного сырья.

Депарафинируемое сырье растворяют в смеси растворителей МЭК (ацетон) – толуол. Толуол в процессе депарафинизации является растворителем для масла и обеспечивает его полное растворение при температуре депарафинизации.
Ацетон или МЭК не растворяют твердые углеводороды и обеспечивают их осаждение.
Оптимальное состояние и кратность разбавления сырья растворителем выбирается с учетом промачиваемости смеси в системе охлаждения и степенью фильтруемости растворов.
Состав растворителя следующий:

МЭК + ацетон – 30 – 70%
Толуол - 70 – 30 %

Общее количество растворителя в процессе депарафинизации составляет 300 –
400% (объемных) на сырье.

2. Термическая обработка сырья с растворителем

Смесь сырья с растворителем нагревается в паровом подогревателе до температуры
60 – 80 є С, при которой парафин и масло полностью растворяются в растворителе, образуя однородную массу (раствор).
При работе на дестилятном сырье термообработке подвергается сырье без растворителя.

Цель термообработки:
-не оставить в растворе дополнительных центров кристаллизации (помимо зародышей);
-создать условия, обеспечивающие выделение из раствора небольшого количества кристаллов.
После термической обработки смесь охлаждается водой, холодным фильтратом в регенеративных кристаллизаторах и аммиаком в аммиачных кристаллизаторах до температуры фильтрации.
Для достижения высокой скорости фильтрации и более полного отделения масла от парафиновых углеводородов смеси при охлаждении смеси сырья с растворителем получить крупные и качественные кристаллы. На размер и форму кристаллов влияют различные факторы: природа и состав растворителя, методы разбавления сырья растворителем, скорость охлаждения.

3. Отделение твердых углеводородов от масла на вакуум-фильтрах.

После охлаждения сырья с растворителем, смесь поступает в непрерывно- действующий барабаны вакуум-фильтров, где происходит разделение смеси на фильтрат (масло-раствор) и парафиновую лепешку (парафин + растворитель + масло).
Скорость фильтрации на барабанах вакуум-фильтров составляет 80-100 кг/м2 в час по (сырью).

4. Процесс регенерации растворителя из раствора гача и раствора депарафинированного масла.
Раствор масла и раствор гача после фильтровального отделения направляются соответственно в секции регенерации растворителя.
Поступающая на регенерацию смесь подогревается в теплообменнике, где используется тепло отходящих с блока регенерации продукта, в печи П-
101/1,2, а затем в колоннах производится отгон растворителя из раствора масла и гача.
Откаченный растворитель из раствора масла в колоннах К-1, К-2, К-3 является сухим, из раствора гача в колоннах К-5, К-6 – влажным, т.к. вода, поступающая на установку с сырьем, выкристаллизовывается с гачем на фильтровальной ткани вакуум-фильтров. Остаточный растворитель из отпаренных колон регенерации К-4, К-7, К-8 является обводненным, т. к. в колонны подается водяной пар.

Депарафинированные масла направляются на блок осушки от влаги.
Гач, соответствующий по качеству утвержденным нормам, откачивается в парки производства №2 ЗПМ или ТП, НПЗ, а сконденсированный и охлажденный растворитель вновь направляется в систему.

5. Осушка депарафинированного масла от влаги
Регенерированное от растворителя депарафинированное масло направляется в колонну вакуумной осушки (Р=700 мм. рт. ст.) масла от воды – К-9.
Депарафинированное масло, соответствующее по качеству утвержденным нормам, откачивается в парк производства №2 ЗПМ.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Обоснование выбора темы дипломного проекта

Автоматизация производства (технологических процессов) приводит к улучшению основных показателей эффективности производства; увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Для этого необходимо использовать современные системы управления, обладающие расширенными функциональными возможностями. Возможность системы
SIEMENS позволяет использовать ее для автоматизации технологических процессов малого и среднего масштаба.

В связи с этим я выбираю тему дипломного проекта «Автоматизация фильтровального отделения установки 39/2».
Основными направлениями в рамках темы дипломного проекта будут являться:

а) автоматизация фильтровального отделения с применением микроконтроллера

SIEMENS; б) описание технологического процесса с расстановкой оборудования КИП; в) определение величины капитальных вложений на монтаже приборов КИП и А;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: менеджмент, сообщение на тему, реферат проект.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата