Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата

МЭК – бесцветная, легкоподвижная жидкость с приятным запахом.
Растворим в воде, бензине, толуоле, спирте и эфире.

Толуол гомолог бензола.

CH CH
Химическая формула:

CH

C CH3

CH CH

Толуол - бесцветная, прозрачная, горящая коптящим пламенем жидкость характерного запаха.

Аммиак
Химическая формула – NH3.
Представляет собой бесцветный, горючий газ с характерным резким запахом.
Температура кипения минус
33.4є С
Температура затвердевания минус 77.7є
С
Хорошо растворяется в воде. При 0є С один объем воды поглощает около 1200 объемов аммиака.

Этан
Химическая формула – С2 Н6
Представляет собой бесцветный горючий газ с характерным запахом
Температура кипения минус
88.69є С
Температура плавления минус
182.81є С

Инертный газ
Применяется для отдувки гачевой «лепешки» с барабанов вакуум-фильтров и для создания взрывоопасной газовой подушки во всех аппаратах, содержащих растворитель. Содержание кислорода в свежем инертном газе, поступающем на установку не должно превышать 0.5% объема. Содержание кислорода в циркулирующем инертном газе не должно превышать 6% объема.

1.4 Описание процесса с расстановкой оборудования КИП и А

Трехступенчатая схема фильтрации

С целью снижения содержания масла в гаче и увеличение отбора депарафинированного масла предусмотрена фильтрация сырья в три ступени.
Охлажденная смесь сырья и растворителя из кристаллизатора 12 поступает в емкость загрузки 1-й ступени фильтрации Е-1. Из Е-1 самотеком, параллельно через общий коллектор, смесь сырья и растворителя поступает в вакуум- фильтры Ф-4, Ф-5, Ф-6. В вакуум-фильтрах кристаллы твердых парафинов непрерывно удаляются из раствора сырья растворителем в виде парафиновой лепешки, которая образуется в процессе фильтрации на поверхности фильтровальной ткани. В процессе фильтрации производится непрерывная промывка парафиновой лепешки холодным растворителем с промывки подается насосом Н-2а (Н-2) из емкости Е-6, предварительно охлажденный фильтратом в теплообменнике Т-12, в кристаллизаторе Кр-11; аммиаком в кристаллизаторе
Кр-13 и холодильника Т-27 до температуры –15 ч -30 є С.
Промытая парафиновая лепешка отдувается с поверхности фильтровальной ткани инертным газом под давлением 0.2 ч 0.5 кгс/см2, переваливается по ножу в желоб шнека где происходит дополнительное разбавление гача холодным растворителем из Т-27 при температуре фильтрации.
Раствор гача из шнеков вакуум-фильтров Ф-4, Ф-5, Ф-6 поступает в емкость Е-
3б, из которой насосом Н-8 (Н-7) откачивается в емкость загрузки второй ступени фильтрации Е-1а. Из Е-1а самотеком раствор гача поступает в вакуум- фильтры Ф-1, Ф-2. Производится непрерывная промывка парафиновой лепешки холодным растворителем из Т-27 и дополнительное разбавление гача растворителем.
Раствор гача с растворителем поступает из вакуум-фильтров Ф-1, Ф-2 в емкости гача второй ступени Е-3, из которой насосом Н-7б (Н-7а) откачивается в емкость загрузки 3-й ступени фильтрации Е-1б. Из Е-1б самотеком раствор гача поступает в вакуум-фильтр Ф-3 холодным растворителем из Т-27. Раствор гача 3-й ступени из Е-3а насосом Н-7 (Н-7а) откачивается на блок регенерации.
Уровень раствора гача в емкости загрузки 3-й ступени фильтрации Е-1б измеряется прибором LIRAH поз.65б. предусмотрена световая и звуковая сигнализация достижения уровня в Е-1б – 70%
Фильтрат 1, 2, 3 ступени, состоящий из депарафинированного масла и растворителя, проходит внутрь трубок барабана вакуум-фильтра и выводится через нижнюю, среднюю и верхнюю вакуумные линии от распределительной головки вакуум-фильтра в емкости фильтрата Е-2, Е-2а насосом Н-4 (Н-4а, Н-
5) откачивается двумя насосами:
1 поток в регенеративные кристаллизаторы сырья 5, 4, 3, 2, 1.
2 поток в регенеративные кристаллизаторы растворителя № 10, 11.

Промывка лепешки гача или ткани барабанов вакуум-фильтров 1, 2, 3 ступеней осуществляется холодным, сухим растворителем из Т-27. Количество растворителя измеряется прибором FRC поз. 128. Клапан установлен на трубопроводе подачи растворителя в шнеки вакуум-фильтров. В шнеки вакуум- фильтров 1, 2, 3 ступени и промывку вакуум-фильтров 1 и 2 ступеней предусмотрена подача растворителя после
Кр-11(13) с t = -2 є C, -5 є C.
Расход теплого растворителя измеряется прибором FRC поз. 70. Клапан установлен на трубопроводе растворителя на промывку и в шнеки из Кр-11 (Кр-
13).
Предусмотрена схема откачки фильтрата: из Е-2а насосом Н-4 (Н-4а, 5) в качестве промывочного разбавления на вход в кристаллизаторы Кр-6, Кр-7, Кр-
8 и выход кристаллизатора Кр-8; фильтрата 3-й ступени из Е-2б насосом Н-12
(Н-13) через клапан регулятор расхода FRC поз. 46а в шнеке вакуум-фильтров
Ф-4, Ф-5, Ф-6, 1-й ступени с коррекцией по уровню в Е-2б.
Клапан типа «ВЗ» установлен на выкиде насоса Н-12 (Н-13).
Уровень фильтрата в емкости Е-2б регулируется прибором LRCAHL поз. 46, вторичный показывающий прибор установлен на щите в операторной.
Предусмотрена световая и звуковая сигнализации при достижении уровней 10%,
70% в Е-2б.
Предусмотрена схема вывода фильтрата 3-й ступени совместно с фильтратом 1,
2 ступени на отделении регенерации депарафинированного масла.

1.5 Горячая промывка вакуум-фильтров

При работе установки на рафинате II и III погона в течении смены необходимо производить промывку не менее 4-м фильтрам. Время теплой промывки 30 минут.

Для проведения горячей промывки необходимо проделать следующие операции.

а) Закрыть задвижку на линии сырья в вакуум-фильтре, подлежащего промывке. б) Отфильтровать сырье, находящееся в корпусе вакуум-фильтра до прекращения

образования лепешки на барабане. в) Прекратить подачу растворителя холодной промывки на барабане вакуум- фильтра. г) Закрыть задвижки на коллекторе от линии вакуум-фильтра в Е-2, на линии в емкость

Е-2а, на линии в Е-2б. д) Сдренировать жидкость из корыта вакуум-фильтра в сборник теплой промывки в Е-9. ж) Закрыть задвижку в емкость Е-3, Е-3а, Е-3б. з) Открыть задвижку теплого растворителя от насоса Н-2а (Н-2).
Растворитель от Н-2 подогревается в паровом подогревателе Т-3 и с температурой 60 ч 70 є С подается на барабан вакуум-фильтра. и) Как только линия дренажа начнет оттаивать, закрыть задвижку на линии дренажа в Е-9. к) Открыть задвижку на линии от коллектора вакуум-фильтра в сборник теплой промывки

Е-9. Прикрыть верхний и средний вакуум, нижний закрыть. л) Закрыть задвижку на линии питания инертного газа в емкость Е-9. м) Открыть задвижку на линии воздуха в Е-9 и взять емкость Е-9 под вакуум. н) Промывку производят до начала откачивания пеленгов верхнего и среднего вакуума. о) Закрыть задвижку на линии верхнего и среднего вакуума. п) Закрыть задвижку на линии подачи горячего и теплого растворителя к вакуум-фильтрам. р) Закрыть задвижку на линии вакуума в Е-9 и открыть задвижку на линии питания инертным газом Е-9. с) Открыть задвижку на линии дренажа из корыта вакуум-фильтра в емкость Е-
9 и сдренировать продукт из корыта. т) Открыть задвижку на линии холодного растворителя к вакуум-фильтру и охладить вакуум-фильтр до заданной температуры. у) Закрыть задвижку на линии дренажа из корыта вакуум-фильтра в емкость Е-
9. ф) При горячей промывке вакуум-фильтра следить за уровнем продукта в емкости Е-9.

Промывочный продукт из емкости Е-9 постоянно откачивать насосом Н-1а
(Н-20) в емкость Е-7а. х) Барабан вакуум-фильтра должен вращаться в течении всего периода горячей

промывки. ч) Циркуляция инертного газа внутри корпуса вакуум-фильтра не должен прерываться. щ) Горячая промывка вакуум-фильтра производится согласно технического регламента.

1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2 Расчет регулирующего пневматического клапана

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: менеджмент, сообщение на тему, реферат проект.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата