Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

4. Конструирование корпуса.
Осуществляют на завершающем этапе разработки приспособления. Конструкция корпуса в целом должна объединять все функциональные сборочные единицы и детали, иметь достаточную жёсткость, предотвращающую потери точности обработки детали.

3. Расчёты .
К основным расчётам можно отнести расчёты зажимных усилий прихватов и различных зажимных устройств, расчётры пальцев на срез, погрешности базирования и экономические расчёты.
Примеры : а) Расчёт пальцев. Нередки случаи, когда в качестве технологической базы детали использую-тся цилиндрические отверстия (два или одно).

? b ?

?

Рис. 1.
При установке детали на один установочный палец, последний снабжается двусторонним срезом (см. рис.1.), что позволяет компенсировать допустимые отклонения размеров между осью отверстия и базовой плоскостью детали и между осью установочного пальца и той же плоскостью.Ширина направляющего пояска b: b=(D??min-S^2)/S (2.1) где D – номинальный диаметр пальца;
?min – минимальный радиальный зазор между направляющим пояском и стенкой отверстия;
S=?+?’ – величина возможного смещения отверстия относительно установочного пальца;
? – допуск на размер от базовой плоскости до оси отверстия детали;
?’ – допуск на размер от базовой плоскости до оси срезанного пальца.

При установке на два пальца один из них выполняется срезанным.В этом случае компенсируются допустимые отклонения размеров между осями отверстий детали и осями установочных пальцев приспособления. Ширина направляющего пояска b тогда будет определяться так: b=(D??min-(S-?’min)^2)/S-?’min где S=?+?’ – величина возможного смещения отверстий относительно установочных пальцев за счёт допусков на межцентровые расстояния(на детали ? и в приспособлении ?’);
?’min – минимальный радиальный зазор между стенкой отверстия и цилиндрическим пальцем, выбираемый в зависимости от требуемой точности установки и технологических факторов и обеспечивающий лёгкость посадки.

Наибольший перекос детали вследствие имеющихся зазоров между установочными пальцами и отверстиями определяются по формуле:

Sin ? =( ?o+?n+2?min +?’o+?’n+2?’min)/2L (2.2)

Где ?o , ?’o – допуски на отверстия соответсвенно под срезанный и цилиндрический пальцы;
?n , ?’n – допуски на пальцы (срезанный и цилиндрический).

В направлении линии центров погрешности установки составляют:

С’= ?’o+?’n+2?’min

С = С’+2?
Приведённые выше зависимости показывают, что точность установки можно повысить путём замены цилиндрического жёсткого пальца самоцентрирующимся разжимным.При этом получим:

С’= 0

С = 2?

Sin ?= (?o+?n+2?min)/2L
Для ещё большего увеличения точности установки детали целесообразно иногда делать самоцентри-рующимися оба пальца.

б)Эконмические расчёты.Точная проверка экономи-ческой целесообразности выбора того или иного типа приспособлений сопяжена с известными трудностями. Обычно прибегают к приближённым методам расчёта.

Критерием для определения целесообразости использования приспособления является себесто-имость его эксплуатации, которую можно выразить упрощённой формулой:

А 1 q

C = — • - + ——— (2.3) n i 100

где А – стоимость приспособления в руб; n – годовая программа производства деталей в шт; i – срок службы приспособления в годах; q – процент расходов на ремонт приспособления и уход за ним.

Как видно из формулы, при малой производственной программе использование дорогостоящих специальных приспособлений может оказаться нецелесообразным.
В таких случаях следует применять высокопроизводи-тельные универсальные приспособления, а также приспособления, собираемые из готовых взаимозаме- няемых деталей. Время демонтажа и сборки их настолько мало, что приспособлений, используемых для первых операций, могут участвовать в приспо-соблениях, применяемых для последующих операций.

Снижение расходов на ремонт и уход за приспособ-лениями достигается путём высококачественного выполнения самого приспособления, повышенной изно- состойкости установочных и направляющих элементов, удешевления ремонта и т. д.

В самолётотроении,в отличие от остальных отраслей машиностроения, большую долю расчётов при проектировании станочных приспособлении занимают расчёты специальных приспособлений. Особенностью проектирования таких приспособлений является то, что кроме необходимости учитывать конкретные производственные условия и применительно к ним решать задачи о точности и производительности приспособления (требования: точность приспособления должна обеспечивать заданную точность обработки деталей; производительность приспособления должна обеспечивать наибольшую производительность труда ), необоходимо также учитывать, что на данное проектирование отводиться сравнительно малое время, так как издержки проектирования падают на конструкцию, изготовляемую в одном или нескольких экземплярах.

Следствием этого является значительно меньшее, чем при разработке серийных конструкций, обоснование расчётами (прочность, жёсткость, износ, экономичность) принимаемых конструктивных решений. Также, при разработке чертежей ориентиру-ются на широкое применение в процессе изготовления приспособления различных методов пригонки деталей и узлов.

4. Оформление результатов .
В общем случае поток документов при проектирова-нии оснастки можно разделить на 5 частей:
1) Заказ оснастки.
2) Ведомость заказов.
3) Сборочный чертёж, рабочие чертежи.
4) Деталировка.
5) Спецификации.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: биология 8 класс гдз, курсовая работа по экономике, оформление реферата.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата