Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

№22. Общая характеристика сварочного производства. Понятие сварки плавлением и сварки давлением.

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений в результате частичного оплавления соединяемых деталей. Дешевый процесс легко механизируется, простое оборудование.
Особенность: сварка позволяет заменить сложную цельнометаллическую тяжелую конструкцию на сборную, состоящую из простых элементов, полученных прокаткой. Это позволяет снизить трудоемкость и себестоимость продукции.
Сварные соединения на 20-30% менее прочны, чем литой металл.
Процесс сварки бывает двух типов давлением и плавлением.
Плавлением.

электрод

Температура 200`С. при охлаждении объем уменьшается, а этому препятствует напряжение. Прочность соединения на 1/3 < прочности сплошного металла.
Операции:
1.разделка кромок соединяемых деталей.

2.установка и закрепление сварочных деталей в спец. сварочных стендах для придачи прочного и неизменного положения.
3.собственно сварка
4.контроль сварного шва
Сварка давлением.
Образование соединений происходит за счет диффузии атомов металлов, соединяемых вместе (при условии , что поверхности соединены друг с другом плотно).
Технологический процесс состоит:
1.Очистка механическим или физическим путями.
2.Сжатие пов-ти с определенным усилием, иногда с помощью подогрева для более эффективного дифундирования атомов.
3.Выдержка для достаточно пластичных металлов, низкоуглеродистых (платина, золото).

№23. Основные разновидности сварки плавлением.

По источникам тепловой энергии:
Электрическая дуговая сварка.
Максимальная t = 6000`С для любых металлов. Для питания используют сварочные генераторы, трансформаторы.

Обмазка защищает пов-ть от контакта с кислородом.
По степени механизации:
1.Ручная сварка - осуществляется сварщиком (вертикальные, горизонтальные, потолочные швы), качество шва определяется квалификацией сварщика.
2.Полуавтоматическая сварка – процесс зажигания в ручную. движение вдоль шва осуществляется автоматически.
3.автоматическая – все опер. автоматически (автомат С ЧПУ).
Газопламенная.
Источник тепла – сгорание ацетилена в струе кислорода (t = 300`С). используют в тех местах, где нет источников электрической энергии.
Электрошлаковая.
Тепловую энергию получают за счет сопротивления тока при прохождении его через сварочную ванну. Нужны источники для работы в режиме короткого замыкания. Этот вид сварки используют для сварки крупных деталей, толщиной не менее 30 мм. (напр. сварка броневых листов).

Рис: образуется электромагнитное поле, и его энергия превращается во внутреннюю энергию электрода, благодаря чему металл плавится.

Электроннолучевая сварка.
Тепло образуется за счет ударов потока электронов, движущихся с высокой скоростью до 150км/с в атоме. t=5000-6000`C. Шов получается высокого качества, т.к. процесс протекает в атоме, этот способ применяется для сварки тугоплавких и химически активных металлов Mb, Mo, Ti, Ta, Zi. При электронной сварке возникают рентгеновские лучи, для безопасности персонала процесс происходит в толстостенных вакуумных камерах.
Лазерная сварка.
Основана на использовании лазерных генераторов.
Лазер – оптически квантовый генератор , создающий мощные , узконаправленные
, когерентные пучки монохроматического излучения.
ОКГ – остросфокусированный поток фотонов, диаметром 0,02-0,2мм. Температура в луче 6000-8000`С.
«+» можно варить в камере через прозрачное стекло, в недоступных местах.
Позволяет широко использовать.
«-» низкий КПД вакуумных генераторов = 10%.
Применяют в электронике, радиотехнике, приборостроении.

№24. Основные разновидности сварки давлением.

Контактная электрическая сварка:

В месте соединения при прохождении электрического тока возникает процесс расплавления металла, с уменьшением площади соприкосновения увеличивается сопротивление, а, следовательно, увеличивается выделяемое кол-во теплоты
(по закону Джоуля-Ленца).
Соединяемые пов-ти сдавливают и получают прочное соединение. Используется для сваривания рельс, стержней, для соединения разнородных материалов.
(напр. буровые коронки привариваются к хвостовикам).
Контактная точечная сварка.
Используется для соединения листовых конструкций

Применяется в автомобиле-, вагоностроительстве.
Шовная сварка.

Герметическое соединение
Оборудование – контактные сварочные машины.
Сварка трением.

Частота вращения равна 1500 вр/мин. В процессе сухого трения механическая энергия преобразуется в тепло. Зона контакта разогревается до 1000`С, во время трения происходит самоотчистка, после завершения вращения свариваемые поверхности прижимают и получают прочные сварочные соединения диаметром от
1до 140мм.
«+» высокая производительность и малая трудоемкость.
Холодная сварка давлением.
Соединение деталей происходит без подогрева, только за счет пластической деформации:

Предварительно требуется тщательная очистка для возникновения диффузии.

№25. Пайка металлов. Припои и флюсы, технология.

Пайка – технологический процесс соединения метал. заготовок без их расплавления за счет вводимого между ними расплавленного металла.
Припой – (температура плавления припоя должна быть =< температуры основного металла) при охлаждении кристаллизуется и заполняет пространство между соединяемыми деталями, отсюда получаем прочные соединение, которое может быть разъединено без нарушения целостности деталей.
Пайка используется при различных электромонтажных работах, в производстве радио аппаратуры. «+»Отличается низкой ценой, но «-» дороги припои.
Процесс пайки включает операции:
1. Подготовка поверхности: очистка механическим или физическим способом, создание определенной шероховатости поверхности.
2.Лужение поверхности: покрытие соединяемых поверхностей тонким слоем припоя; нагревание соединяемых поверхностей до t плавления припоя; их соединение с небольшим давлением.
3.Очистка места пайки от остатков флюса.
Бывают следующие виды припоев:
Мягкие - t плавления < 400`: оловянно-свинцовые.
Твердые – t плав. > 400`: медные (1100`), медно-свинцовые (900`), серебряные (600-800`).
Для очистки поверхности от окиси и для улучшения смачиваемости применяют спец. примеси – флюсы.
Виды флюсов:
1.Кислотные (на основе хлористых соединений): ZnCl2, NH4O. Хорошо очищают поверхности, но остатки окиси флюсов вызывают коррозию, поэтому необходимо их удалять.
2.Конефольная смесь из смоляных кислот из сока дерева обладает мягким очищающим действием при t = 150`С, может служить хорошим изолятором.
3.Кмслотные флюсы: бура Na2B4O7, борная кислота B(OH)3. Остатки флюсов нужно удалять –опасность коррозии.
Оборудование и инструменты:
Основной инструмент – паяльник. Использование меди дает высокую эффективность за счет высокой теплопроводности, особенно для мягкого припоя.
Для твердых припоев используется электрическая печь (устройство ТВЧ).

№26. Процесс резания металлов. Основные понятия и определения. Физические явления в процессе резания.

Механическая обработка – основной вид обработки , достигает высоких степеней точности и с помощью ее обрабатывается основной объем детали.
1. Мех. обр-ка – самый объемный вид обр-ки.
2. Мех. обр-ка позволяет достичь наивысшую точность, высокого кач-ва.
Обработка (обр-ка) резанием – процесс срезания режущим инструментом слоя металла в виде стружки. (для получения необходимой формы тела, точности и шероховатости)
Для процесса необходимы металлорежущие станки, в рабочих органах которых закрепляется инструмент и заготовка и осуществляются сложные движения.
Движения резания – основные движения, при которых с заготовки снимается слой металла, стружка.
К этому движению относят: главные движения – движение, совершаемое с наибольшей скоростью, хар-ся скоростью резания Vр. [м/мин] (шлифование [м/с]). движение подачи – перемещение режущей кромки инструмента, обеспечивает непрерывность обр-ки и обработку всей поверхности. Sо=мм/об, Sм=мм/мин,
Sz=мм/зуб.
Технологический эскиз для основных видов обработки:
1. точение патрон

- глубина резанья
2. сверление

стол

3. фрезерование

Hз – толщина заготовки
Нd – толщина детали
- t глубина резанья
Sm=n*Sz , n – об/мин режимом работы - совокупность определенных значений глубины резания (t), подачи (So)и скорости резания (Vp) называется.
Эти параметры устанавливаются технологом на основе данных, справочной литературы.
Чтобы инструмент обладал способностью резать металл, его затачивают определенным образом.
Режущий клин стружка

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: лицо реферата, сочинение тарас бульбо, бесплатные рефераты на тему.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата