Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Всего отходов и обратов: 0,7(11,74(0,3(2,1(12,532

9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час.

На фабрике вырабатывается 10 тонн хлопка в сутки. Фабрика работает в две смены по 8 часов каждая. Тогда за час фабрика перерабатывает следующее количество хлопка:
G=10000((8(2)=625 (кг).
Общее количество пряжи, вырабатываемой на фабрике:
Gnp=G(Bnp(100 , где Впр — выход пряжи из смеси, в %.
Из табл.6: Впр=87,468%
Gпр=625(87,468(100=546,675(кг).
Общий расход пряжи на 100 пог. м ткани: g=go+gy , где go — расход основы на 100 пог. м ткани; gy — расход утка на 100 пог. м ткани; gо=4,848, gу=5,341 ( g=8,848+5,341=10,189(кг).
Доля основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:
(о=go(g ; (y=gy(g.
(о=4,848(10,189(0,476; (у=5,341(10,189(0,524.
Количество основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:
Go=Gпр((о; Gy=Gпр((у.
Gо=546,675(0,476=260,2173; Gу=546,675(0,524=286,4577.
Расчетное количество основных и уточных камер, установленных на фабрике:
Мо=Gо(Ро; Му=Gу(Ру, где
Ро и Ру — производительность одной камеры прядильной машины;
Ро=Ру=Пт(пряд)(Ким=Пт(Кпв(Кро
Ро=Ру=0,05028(0,93(0,97=0,041(кг(ч).
Мо=260,2173(0,041=6346,763; Му=286,4577(0,041=6986,773.
Так как на прядильной машине в данном производстве находится 200 прядильных камер, следовательно, принятое число камер будет равно:
Мо=6400 пр. камер, Му=7200 пр. камер.

10. Расчет количества машин по всем переходам.
1. Основа.
Таблица 7. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки основы.
|№ |Показатели |Чесальный|Ленточный I|Ленточный |Прядильный |
| | | | |II | |
|1 |Объем выпуска пряжи | | | |260,2173 |
|2 |Выход п(ф и пряжи, % |88,38425 |88,12385 |87,86345 |87,468 |
|3 |Кз |1,0105 |1,0075 |1,0045 |1 |
|4 |Выработка п(ф, кг |262,9496 |262,1689 |261,3883 |260,2173 |
|5 |Нм, кг(ч |20,6448 |44,064 |44,064 |0,0423 |
|6 |Кро |0,94 |0,975 |0,975 |0,97 |
|7 |Число машин, |13,55 |6,102 |6,084 |6341,968 |
| |выпусков, камер по | | | | |
| |расчету | | | | |
|8 |Число выпусков, камер|1 |2 |2 |200 |
| |на одной машине | | | | |
|9 |Число м-н в |13,55 |3,051 |3,042 |31,71 |
| |производстве по | | | | |
| |расчету | | | | |
|10 |Принято м-н с учетом |16 |4 |4 |32 |
| |аппаратности (ап.=4) | | | | |
|11 |Количество машин |4 |1 |1 |8 |
| |в одном аппарате | | | | |
|12 |Число м-н, выпусков, |16 |8 |8 |6400 |
| |камер | | | | |
| |принятое | | | | |
|13 |Нм (пересчитанное) на| | | | |
| |одну машину, выпуск, |17,483 |33,611 |33,511 |0,0419 |
| |камеру, кг(ч | | | | |

Расчеты:
12. Пункты 1, 2, 3, 6 — данные из табл.6;
13. 4=объем выпуска пряжи(1)(Кз(3);
14. 5=Нм=Пт (на один выпуск, одну камеру)(Кпв (из табл.5);
15. 7=выработка полуфабрикатов(4)([Нм(5)(Кро(6)];
16. Пункт №8: Чесальная машина — 1шт.;

Ленточная машина — 2 выпуска;

Прядильная машина — 200 камер;
17. Пункт №9=пункт№7(пункт№8;
18. Пункт №10: выбираем аппаратность так, чтобы округленное число машин каждого перехода делилось на количество машин, выбранных за основу аппарата. При этом также число машин исследуемого перехода должно делиться на число машин предыдущего перехода или наоборот.
19. Пункт№11=пункт№10(аппаратность;
20. Пункт№12=пункт№8(пункт№10;
Пункт№13=пункт№4((пункт№6(пункт№12(;
NB: Расчеты аналогичны как для основы, так и для утка.

1. Уток.
Таблица 8. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки утка.
|№ |Показатели |Чесальный|Ленточный I|Ленточный |Прядильный |
| | | | |II | |
|1 |Объем выпуска пряжи | | | |286,4577 |
|2 |Выход п(ф и пряжи, % |88,384 |88,124 |87,863 |87,468 |
|3 |Кз |1,0105 |1,0075 |1,0045 |1 |
|4 |Выработка п(ф, кг |289,4655 |288,6061 |287,7468 |286,4577 |
|5 |Нм, кг(ч |20,6448 |44,064 |44,064 |0,0423 |
|6 |Кро |0,94 |0,975 |0,975 |0,97 |
|7 |Число машин, |14,916 |6,7176 |6,6976 |6981,494 |
| |выпусков, камер по | | | | |
| |расчету | | | | |
|8 |Число выпусков, камер|1 |2 |2 |200 |
| |на одной машине | | | | |
|9 |Число м-н в |14,916 |3,3588 |3,3488 |34,907 |
| |производстве по | | | | |
| |расчету | | | | |
|10 |Принято м-н с учетом |16 |4 |4 |36 |
| |аппаратности (ап.=4) | | | | |
|11 |Количество машин |4 |1 |1 |9 |
| |в одном аппарате | | | | |
|12 |Число м-н, выпусков, |16 |8 |8 |7200 |
| |камер | | | | |
| |принятое | | | | |
|13 |Нм (пересчитанное) на| | | | |
| |одну машину, выпуск, |19,246 |37,000 |36,891 |0,041 |
| |камеру, кг(ч | | | | |

11. Блок-схема аппарата при выработке:

11.1. Основной пряжи.

1 1 1 1

2

2

3 3 3 3 3 3 3

3

1- Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-5;
1- Высокоскоростная ленточная машина Л2-50-1;
1- Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС;

11.2. Уточной пряжи.

1 1 1 1

2

2

3 3 3 3 3 3 3 3

3

1- Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-5;
1- Высокоскоростная ленточная машина Л2-50-1;
1- Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС;

Список использованной литературы:

1. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов.—М.: Легкая индустрия, 1975.
2. Миловидов Н.Н. и др. Проектирование хлопкопрядильных фабрик.—М.: Легкая индустрия, 1981.
3. Справочник по хлопкопрядению.—М.: Легкая индустрия, 1985.
4. Справочник по хлопкоткачеству.—М.:Легкая индустрия, 1987.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: европа реферат, організація реферат, конспект подготовительная группа.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата