Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62

| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: реферат на тему экология, контрольные работы
| Добавил(а) на сайт: Roza.

Наивыгоднейший режим резания.

Глубина t = 3,75 мм;
Подача S = 0.8 мм/об;
Число оборотов n = 230 об/мин;
Скорость резания V = 72,66 м/мин;
Основное время t = 2,34 мин.

Табличный метод расчета.

Выбор глубины резания.

Глубину резания выбираем так же, как и при аналитическом методе расчета. Принимаем t = 3,75 мм.

Выбор подачи.

1. По карте 13[9] для обработки стали резцом с размерами державки
20х25 мм2 при точении детали диаметром до 100 мм., с глубиной резания до 5 мм. Выбираем рекомендуемую подачу в пределах от 0,7…0,9 мм/об. Принимаем S
= 0,8 мм/об.

2. Подача, допустимая шероховатостью поверхности. По карте 14 рекомендуется подача S = 0,8…0,9 мм/об. Принимаем S = 0,8 мм/об.

Поправочный коэффициент в зависимости от свойств обрабатываемого материала Kms =1.06, тогда Sr.o. = 0,6x1 = 0,60 мм/об.

3. Подача, допустимая прочностью державки резца. По карте 16 [9] принимаем S = 2 мм/об.

Поправочный коэффициент в зависимости от вылета резца Kls =1.
Следовательно, Sп.р. = 2 мм/об.

4. Подача, допустимая прочностью пластинки твердого сплава. По карте
17 принимаем Sп.п.= 1,12 мм/об.

5. Подача, допустимая жесткостью детали. По карте 19 принимаем
Sж.д. = 2,34 мм/об.

Поправочные коэффициенты в зависимости от длины детали:
Kls = 9,7; от угла (-K(s = 1,0; от класса точности Ks = 1,0; от способа установки Ks = 1,0. Тогда Sж.д. = 2,34 х 9,7= 22,69 мм/об.

По результатам расчетов в качестве технологической подачи
(максимально допустимой по условиям обработки) принимаем наименьшую, т.е. ограниченную шероховатостью поверхность S = 0,60 мм/об. Корректируем выбранную подачу по станку. Принимаем фактическую подачу имеющуюся на станке Sф = 0,85 мм/об.

6. Проверка подачи по усилию, допустимому механизмом подачи станка
Qм.с. . По карте 20 определяем силу подачи Px , соответствующую
220…265 кг.

Поправочные коэффициенты на силу Px в зависимости от угла (-K(px; от угла (-K(px=1. По паспорту станка Qм.п.= 308 кг. Следовательно, Рх(
Qм.п. и выбранная подача удовлетворяет этому условию.

Выбор скорости резания.

По карте 22[9] принимаем скорость резания V= 71м/мин
(при условии: (в – свыше 100кг/мм2 ; t до7 мм; S до 0,75 мм/об; (=450).

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости T-Krv =1 (при T=60 мин; от состояния поверхности детали
Knv = 1 ,без корки).

По установленной скорости резания определяем число оборотов

Найденное число оборотов корректируем по паспорту станка. Принимаем фактическое число оборотов nф=230 об/мин. Находим соответствущую этому числу оборотов фактическую скорость резания:

Проверка выбранного режима резания по мощности станка.

По карте 26 [9] определяем мощность, потребную на резание, которая составляет 5,8 кВт (при условии (в свыше 97 кг/мм2; t до 4 мм ; S до
0,78мм/об; V = 70 м/мин).

Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от угла
( - K(N = 1; от угла (-K(N = 1.