Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата

Замерить температуру суспензии. Температура должна быть в пределах 18-
25оС.

Срок годности суспензии не более одних суток.

2.1.3. Изготовление форм

Изготовление оболочковых форм производится на автоматической формовочной линии, работа которой описана далее в пункте 2.2.

2.1.4. Вытопка модельного состава

Технические характеристики автоклава: производительность автоклава - 80-100 блоков в час; максимальное давление - 8 атм.; максимальная температура - 170оС; время набора до давления 4,5 атм. - 10 с; мощность - 121,75 кВт; вес - 9 т; размер загружаемых блоков в кассету - max. 550-750 мм.

Давление пара должно быть 5,5-8,3 атм. или выше. Применение более низкого давления пара может вызвать растрескивание керамической оболочки.
Впуск пара и выход на рабочее давление должен происходить как можно быстрее, желательно в течение 15 секунд и менее. Медленная передача тепла модельной массе вызовет растрескивание оболочки.
Выпуск пара после окончания цикла должен осуществляться медленно (в течение
30-60 секунд). Если пар будет выпущен быстро, то может произойти отслоение наружных слоев формы.

2.1.5.Прокаливание оболочковых форм

Прокаливание необходимо для полного удаления из форм остатков модельного состава, испарения остатков воды и продуктов не полного гидролиза связующего, а также спекания связующего и огнеупорного материала.
Во время прокаливания в стенке оболочковой формы образуются поры и микротрещины, благодаря чему возрастает газопроницаемость оболочки. Чтобы стенки формы не возникли термические напряжения вследствие резкого одностороннего нагрева, начальную температуру в печи и скорость нагрева выбирают из условия равномерного нагрева оболочковой формы. Прокалку ведут при температуре 950 – 1050C, охлаждение форм производится вместе с печью.

2.1.6 Литье в керамические оболочки

Перед началом плавки необходимо проверить давление воды по манометру и убедиться в наличии воды на сливе.

Подать напряжение на печь включением ключа на пульте.

Опустить электрод вниз до образования дуги между гарнисажем и расходуемым электродом.

Произвести прогрев во время, которого при сплавлении металла уменьшить силу тока.

После прогрева быстро переключить силовой трансформатор на более высокую ступень и начать плавку, включить секундомер.

Остаточное давление во время плавки не должно превышать 10-2 мм р. ст.
Допускается кратковременное падение вакуума в процессе ведения плавки до 10-
1 мм р. ст.

Электрический режим плавки регулировать вручную короткими подачами электрода вверх-вниз, при изменении силы тока и напряжения добиваться
«короткой дуги». Нулевое показание напряжения на приборе фиксирует короткое замыкание, при котором необходимо быстро поднять электрод вверх до возникновения дуги. При приварке расходуемого электрода к гарнисажу тигля плавку прекратить.

Начало плавки вести при минимальной силе тока, конец плавки - при максимальной.

При заливке тонкостенных отливок температуру металла увеличить за счёта вверх вниз, и начать плавку, включить секундомер. ается для укладки в контейнер под заливку. увеличения времени плавки при максимальной силе тока.

Перед началом заливки включить центробежную машину и установить число оборотов. Если заливаются детали, у которых число оборотов при заливке разное, то устанавливают большее число оборотов.

Произвести слив металла.

Центробежную машину печи отключить согласно времени указанного в технологии.

2.2 Краткое описание работы линии

Подвески с модельными блоками навешиваются на цепной конвейер. Каждая подвеска будет перемещаться с определенным шагом по конвейеру с переключением вручную до тех пор, пока вся линия не будет полностью загружена (23-мя подвесками). Затем управление этого конвейера передается на панель управления PLC.

После этого начинается автоматизированный процесс окраски и сушки.
Каждая подвеска с модельными блоками будет захватываться роботом, окрашиваться в соответствующем баке с суспензией, обсыпаться в соответствующем пескосыпе и подвешиваться в сушильном тоннеле.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: развитие россии реферат, банк курсовых, диплом разработка.





Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата