Предыдущая страница реферата | 3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 | Следующая страница реферата

Уточняем lк по ГОСТ 12489-71: lк = lк ГОСТ = 80 мм, а общая длина сверла L = 174мм.

Положение места сварки lс = 60мм.

Профиль стружечных канавок. Форма и размеры стружечных канавок зенкеров должны, с одной стороны, обеспечивать размещение и свободный отвод стружки, а с другой, - достаточную жесткость зенкеров. Кроме того, форма и расположение стружечной канавки, определяют форму передней поверхности и значение переднего угла. При выборе стружечной канавки необходимо учитывать ее технологичность.
По рекомендациям (7, стр.24-25) выбираем трех радиусную форму канавки.
Этот профиль обеспечивает благоприятные условия для образования и завивания стружки, он также достаточно технологичен.

7. Проектирование зенковки.

Одной из разновидностей операции зенкерования является операция образования цилиндрических ступенчатых, конических и торцевых поверхностей, выполняемых специальным осевым инструментом – зенковками.

Зенковка коническая предназначена для изготовления фаски 2х45° в отверстии ?18.
Обоснование выбора геометрических параметров зенковки.

Геометрические параметры режущей части заданы в сечении перпендикулярном режущей кромке величиною заднего угла ?, шириной фаски f и углом заострения зуба ?. По рекомендациям (7, стр.30) выбираем:

? ’ 12°; f = 1.2; ? = 40°.

Исходя из назначения зенковки, угол при вершине 2? = 90°.

Число зубьев зенковки (7, стр.22) z = 8.

Берём зенковку типа № 9, ГОСТ 14253-80 с углом при вершине 90о, с коническим хвостовиком в форме конуса Морзе № 3 (7, Табл.5), его размер выбирается по АТ8 ГОСТ 2848 - 75.

Обоснование выбора материала режущей и крепежной части.

Выбора материала режущей части и хвостовика зенковки (2, стр.115 таб.2), при обработке сталей, экономически выгодно использовать зенковки из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19256-73. Для экономии быстрорежущей стали, зенковки делают составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Хвостовик изготавливают из стали 40Х ГОСТ454-74.

Хвостовик выполнен в форме конуса Морзе №2 (7, Табл.5), его размер выбирается по АТ8 ГОСТ 2848-75. Для изготовления последующих переточек хвостовой зенкер снабжён центровым отверстием формы В по ГОСТ 14034-75.
Допуск на изготовление конических базовых поверхностей зенкера выбираются по ГОСТ 2848-75.

8. Проектирования развёртки.

Обоснование использования инструмента.
Развертка ?18 предназначена для обработки отверстия ?18 с целью повышения его точности до 7 квалитета и уменьшения шероховатости до Ra = 2.5.

Обоснование выбора материала режущей и крепежной части.

Исходя из твердости обрабатываемого материала - 207НВ, принимаем решение об изготовлении развертки из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-
73.
Крепежную часть развертки изготовим из стали 40х ГОСТ 454-74.

Обоснование выбора геометрических параметров развертки.

Передний угол ?. Передний угол для подавляющего большинства разверток ?
’ 0°. Это способствует укреплению режущего лезвия, уменьшает радиус округления режущего и увеличивает стойкость разверток.

Задний угол ?. Задний угол измеряется в плоскости перпендикулярной режущему лезвию. Величина заднего угла ? = 6...10°. Учитывая, что меньшие значения соответствуют окончательному развертыванию, принимаем ? = 10°.

Главный угол в плане ?. По рекомендациям (8, стр.9) выбираем ? ’ 15°.

Угол наклона канавок. Большинство типов разверток изготовляются прямозубыми с ? = 0° (8, стр.9).

Расчет и назначение конструктивных размеров развертки.

Количество зубьев развертки принимается обычно четным. Количество зубьев можно определить по формуле: z = 1.5*sqrt(d) + (2...4) = 1.5*sqrt(24) + (2...4) = 8.
Для получения высокого класса шероховатости обработанной поверхности рекомендуется угловой шаг делать неравномерным (6,стр.4).

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: сочинение ревизор, матершинные частушки, налоги и налогообложение.





Предыдущая страница реферата | 3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 | Следующая страница реферата