Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

L4- длина обрабатываемой поверхности;

L4= 60 мм;

L5- выход инструмента;

L5= 1(2 мм принимаем L5=1,5 мм;

L= 3+4+1,5+60+1,5=70 мм.

Расчёт количества переточек фасонного резца. h3 = 0,3…0,5 – допустимая величина износа; a = 0,1…0,3 – величина дефектного слоя после износа;

[pic]l = h3+a = 0,4…0,8 – сошлифованная часть.

N - число переточек.

N = (L - l)/[pic]l = (80 - 50)/0,8 = 37; l – величина необходимая для закрепления резца в державке.

10. Расчёт количества фасонных резцов на годовую программу.

Годовая программа 1млн. штук деталей 79168.
Величина допустимого стачивания резца l = 30 мм.
Стачивание за одну переточку: (l = 0,8 мм. (Типовые нормы износа и стойкости фасонных резцов. НИИТ Автопром 1981г.)
Стойкость между двумя переточками – 4 часа. Т = 240 мин.
Суммарная стойкость: Т? = Т(n + 1) = 68 часов = 4080 мин.
Режимы резания:

Подача: S0=0.03 мм/об (Режимы резания металлов. Справочник под ред.
Ю.В. Барановского изд-во “Машиностроение” 1972 г.)

Скорость резания : V=VтаблК1К2К3

К1–коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

К2–коэффициент, зависящий от стойкости инструмента;

К3–коэффициент, зависящий от диаметра обрабатываемого прутка для фасонных резцов;

Vтабл = 73

К1 = 0.75

К2 = 0.75

К3 = 1.0

V = 73*0.75*0.75*1.0=41.1 м/мин.

Частота вращения: n = 1000V/?d = 278 об/мин, по паспорту станка 270 об/мин.
Основное технологическое время tо: tо = L/nS = 19,44/270·0.03 = 2,4 мин. l–максимальная глубина профиля, l = 19,44мм.
Количество деталей на один резец:

К1 = ТЕ/to = 4080/2,4 = 1700 детали.
Количество деталей на программу:

Кп = П*Ка/К1 = 1000000 * 1.15/1700 = 676 резца

Ка–коэффициент аварийного запаса, Ка=1,15

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: сочинение ревизор, матершинные частушки, налоги и налогообложение.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата