Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

где Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе; Hi-1
- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; ((i-1
- суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем переходе; (i -погрешность установки заготовки на выполненном переходе.

Расчет слагаемых входящих в формулу минимального припуска.

Качество поверхности сортового проката.

Rz = 160 мкм

h = 250 мкм

Суммарное отклонение расположения поверхности:

((=( (2(к+(2ц, где ((к – общее отклонение оси от прямолинейности; (ц – смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования (стр.41 таб.12)

((к= l (к ,

(2к+0.25 где (к –кривизна профиля сортового проката (1, стр.180, таб.4) (к= 0.5 мкм;

((к = 60(0.5/0.5) = 60 мкм

(ц = 20 мкм,

(( = 63,2 мкм.

Погрешность установки заготовки (1, стр.42, таб.13):

(=280 мкм; тогда min припуск на обработку равен:

2zmin = 2[(Rz+h)i-1+((2(i-1+(2i] = 2[(160+250)+287.1]= =1394мкм=1.39 мм; тогда диаметр заготовки равен: dзаг=40+1.39=41.39 мм.

В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42мм по (1, стр.69 таб.62) ГОСТ 2590-71.

Обоснование типа фасонного резца.

Выбираю призматический резец с базовой точкой на высоте линии центров, так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность.

Призматический радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет меньшую погрешность по сравнению с круглыми резцами.

Обоснование выбора материала режущей части и корпуса фасонного резца
(2, стр.115 таб.2).

При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т.д. Выбираем марку быстрорежущей стали, Р6М5. Для экономии быстрорежущей стали, резец делаем составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Крепежную часть призматического резца изготавливают из стали - 40Х.

Обоснование выбора геометрических параметров фасонного резца.

Принимаем по таблице для стали - А12 твердостью НВ=207 (4, стр.112,113)
(=10(, (=23( т.к. (=8…12о, (=20…25о.

Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля детали.

Определим координаты точки 3. Для этого запишем уравнения окружности
(l-28)2+r2=202 и уравнения прямой r=18. Совместное решение этих уравнений даёт координаты точки l3= 9.2822; r3=18.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: сочинение ревизор, матершинные частушки, налоги и налогообложение.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата