Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: сайт рефератов, бесплатные сообщения
| Добавил(а) на сайт: Korsakov.

7. Плоское шлифование.

8. Круглое шлифование.

9. Слесарная.

К окончательным технологическим операциям следует отнести упаковочную операцию и др.
В соответствии с порядком операций можно предложить следующий технологический маршрут обработки.
План обработки детали Табл. 5.1.
|№ |Наименование переходов |Норма |Оборудование|Приспособлен|
| | |времени| |ие |
| | |T0, мин| | |
|1. |Токарная обработка | |Токарный |трехкулачков|
| | | |станок с ЧПУ|ый патрон |
| | | |16К20Ф3С5 | |
|1.А|Установить деталь | | | |
|. | | | | |
|1.1|Сверлить отверстие (28 |0,6 | | |
|. | | | | |
|1.2|Расточить отверстие (30 |1,4 | | |
|. | | | | |
|1.3|Обточить деталь по контуру |25 | | |
|. |предварительно | | | |
| |торец, | | | |
| |(52(56,25, | | | |
| |(42(45,25, | | | |
| |(177(3(450 , | | | |
| |(177(118,77 | | | |
|1.4|Обточить по контуру |15 | | |
|. |окончательно | | | |
| |торец, | | | |
| |(50(11, | | | |
| |(40(45,25, | | | |
| |(175(3(450 , | | | |
| |(175(118,77 | | | |
|1.Б|Снять деталь | | | |
|. | | | | |
|2. |Токарная обработка | |Токарный |трехкулачков|
| | | |станок с ЧПУ|ый патрон |
| | | |16К20Ф3С5 | |
|2.А|Установить деталь в патрон | | | |
|. | | | | |
|2.1|Сверлить глубокое отверстие (20|7,7 | | |
|. | | | | |
|2.2|Обточить по контуру |10 | | |
| |предварительно | | | |
| |торец, | | | |
| |(177(71, | | | |
| |(73(26 | | | |
|2.3|Обточить деталь по контуру |7,6 | | |
|. |окончательно | | | |
| |торец, | | | |
| |(77,99(24,98, | | | |
| |торец, | | | |
| |(175(1,5(450 , | | | |
| |(175(43,5 | | | |
|2.4|Обточить канавку |0,4 | | |
|. |(70,99(2(1,5(450 | | | |
|2.5|Обточить канавку резьбовую |1,3 | | |
|. |(170(10 | | | |
|2.6|Обточить резьбу М175(2 |0,6 | | |
|. | | | | |
|2.Б|Снять деталь | | | |
|. | | | | |
|3. |Сверлильная обработка | |Сверлильный |тиски |
| | | |станок с ЧПУ|самоцентриру|
| | | |2Р135Ф2 |ющиеся |
| | | | |7200-0154 |
|3.А|Установить деталь в | | | |
|. |приспособление, зажать | | | |
|3.1|Сверлить последовательно два |30 | | |
|. |глубоких отверстия (10(172 | | | |
|3.2|Сверлить отверстие (7(16 |0,2 | | |
|. | | | | |
|3.Б|Открепить, снять деталь | | | |
|. | | | | |
|4. |Фрезерная обработка | |Фрезерный |Универсальны|
| | | |станок с ЧПУ|й сборный, |
| | | |6Р13Ф3-01 |круглый |
| | | | |накладной |
| | | | |кондуктор |
| | | | |УСП-12 |
|4.А|Установить деталь в | | | |
|. |приспособление, зажать | | | |
|4.1|Фрезеровать выступ |1,4 | | |
|. | | | | |
|4.Б|Открепить, снять деталь | | | |
|. | | | | |
|5. |Координатно-расточная | |Координатно-|тиски |
| | | |расточной |самоцентриру|
| | | |станок с ЧПУ|ющиеся |
| | | |2Д132МФ2 |7200-0154 |
|5.А|Установить в приспособление, | | | |
|. |зажать | | | |
|5.1|Расточить точное отверстие |10 | | |
|. |(8(16 | | | |
|5.Б|Открепить, снять деталь | | | |
|. | | | | |
|6. |Термообработка |30 | | |
|7. |Шлифовальная плоская | |Универсальны|трехкулачков|
| | | |й |ый патрон |
| | | |круглошлифов| |
| | | |альный | |
| | | |станок | |
|7.А|Установить деталь в | | | |
|. |приспособление, зажать | | | |
|7.1|Шлифовать торец |5 | | |
|. | | | | |
|7.Б|Открепить, снять деталь | | | |
|. | | | | |
|8. |Шлифовальная круглая | |Универсальны|трехкулачков|
| | | |й |ый патрон |
| | | |круглошлифов| |
| | | |альный | |
| | | |станок | |
|8.А|Установить деталь в | | | |
|. |приспособление, зажать | | | |
|8.1|Шлифовать (77,99(24,98 |5 | | |
|. | | | | |
|8.Б|Открепить, снять деталь | | | |
|. | | | | |
|9. |Слесарная | | | |
|9.1|Тупить острые кромки |0,5 | | |
|. | | | | |
|9.2|Маркировка |0,1 | | |
|. | | | | |
| | |153,8 | | |

6. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса

Согласно ГОСТ 3.1108-74 для выбора типа производства необходимо рассчитать коэффициент закрепления операций, который равен отношению количества операций за последний месяц к количеству явочных мест

Кзо =(О/Ря
Но выбор типа производства по этой методике не представляется возможным в виду отсутствия информации о номенклатуре производства.
Для единичных технологических проектов может быть использован другой метод
— расчет коэффициента загрузки оборудования (рассчитывается время необходимое для загрузки)

Коб = (tшт.ср*N)/(60*Fq*n*k), где tшт.ср - средняя норма времени на операции (153,8 мин)

N - годовая программа выпуска (500 шт.)

Fq - годовой действительный фонд времени (4000 часов) n - коэффициент загрузки каждого рабочего места (0,75) k - количество рабочих мест (8)
В результате расчета Коб=0,05, т.е. полученное значение соответствует мелкосерийному производству.
В промышленности используются две основные формы организации производства: поточная и групповая. Первое используется в крупносерийном и массовом производстве. В нашем способе целесообразно применить групповую форму организации.
Группирование станочного оборудования и рабочих мест производится либо по видам технологической обработки изделий, либо по виду технологических процессов. При втором способе группировки специализированные участки создаются по конструкторско-технологическому признаку.
В нашем случае воспользуемся группированием станочного оборудования по видам обработки. Он заключается в формировании участков станков одного наименования.
В результате группировки получается шесть участков: токарный, сверлильный, фрезерный, координатно-расточной, шлифовальный и участок термообработки.

7. Выбор и расчет припусков на обработку

Расчет припусков на обработку производится на основе аналитического метода. Учитывая форму заготовки и требования к качеству поверхности для расчета припуска выберем цилиндрическую поверхность.

[pic]

Величины припусков Zшл. и Zток. рассчитываются, остальные выбираются.

Zi = Rz,i-1 + Ti-1 + Pi-1 + ei, где

Rz,i-1 - высота неровностей поверхности, оставшейся после выполнения предшествующего перехода.

Ti-1 - глубина дефектного слоя.

Pi-1 - пространственные отклонения, рассчитываются как произведение удельной кривизны детали на ее длину, ei - погрешности базирования и закрепления.
После токарной операции Rz=30, T=Rz.
Тогда для шлифования P = 0,06 мкм/мм*247=14.82 мкм, e=40 мкм.

Zшл=30+30+14,82+40=114.82 мкм.
Для горячекованных или штампованных заготовок

Rz+T=600 мкм. P=120, e=120. тогда

Zток=600+120+120=840 мкм.
Допуск на деталь по 14 квалитету ( 247 dдет=1150 мкм.
Точность заготовки, полученной свободной ковкой, не нормируется; примем для нее dзаг=1500 мкм.
На токарную операцию по 12 квалитету dток=400 мкм.
В результате суммарный минимальный припуск равен

Zmin=Zшл + dток + Zток = 115 + 400 + 840 = 1355 мкм. максимальный припуск

Zmax = Zmin + dдет + dзаг = 1355 + 1150 + 1500 = 4005 мкм.
Общий номинальный припуск выберем

Zном = 3мм, что соответствует параметрам заготовок полученных свободной ковкой.

8. Выбор оборудования