Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: сайт рефератов, бесплатные сообщения
| Добавил(а) на сайт: Korsakov.

Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 | Следующая страница реферата

Выбор металлорежущих станков для изготовления предложенной детали осуществлен с учетом следующих факторов:

- вид обработки;

- точность обрабатываемой поверхности;

- расположение обрабатываемой поверхности относительно технологических баз;

- габаритные размеры и масса заготовки;

- производительность операции;

|4 |Фрезерная |Фрезерный |Размеры стола, мм: |
| | |станок с ЧПУ |длина...............................|
| | |6Р13Ф3-01 |.................................160|
| | | |0 |
| | | |ширина..............................|
| | | |................................400 |
| | | |Расстояние от оси шпинделя до |
| | | |вертикальных направляющих станка, |
| | | |мм................................50|
| | | |0 |
| | | |Расстояние от торца шпинделя до |
| | | |стола, |
| | | |мм..................................|
| | | |.....................70-450 |
| | | |Наибольший. ход стола, мм: |
| | | |продольный..........................|
| | | |............................1000 |
| | | |поперечный..........................|
| | | |..............................400 |
| | | |Наибольший ход ползуна, |
| | | |мм.......................... 150 |
| | | |Вертикальный ход стола, |
| | | |мм.............................580 |
| | | |Диапазон скоростей вращения |
| | | |шпинделя, |
| | | |об/мин..............................|
| | | |..........40-2000 |
| | | |Число |
| | | |скоростей...........................|
| | | |.......................18 |
| | | |Диапазон подач стола, салазок, |
| | | |ползуна, |
| | | |мм/мин..............................|
| | | |............20-1200 |
| | | |Мощность главного привода, |
| | | |кВт.....................7.5 |
|5 |Координатно-|Координатно-р|Размер рабочей поверхности стола |
| |расточная |асточной |(длин х ширина), мм |
| | |станок |................................ 400|
| | |с ЧПУ |х700 |
| | |2Д132МФ2 |Частота вращения шпинделя, об/мин |
| | | |........45-2000 |
| | | |Вылет шпинделя, |
| | | |мм..................................|
| | | |....... 475 |
| | | |Макс диаметр сверления заготовки |
| | | |из стали 40, мм |
| | | |....................................|
| | | |............... 32 |
| | | |Точность, мм |
| | | |отсчета координат |
| | | |................................... |
| | | |0.001 |
| | | |установки координат |
| | | |.............................. 0.008|
| | | | |
| | | |Подача, мм/мин |
| | | |стола...............................|
| | | |........................ 50 -220 |
| | | |салазок |
| | | |....................................|
| | | |............... 50 -220 |
| | | |Система программного |
| | | |управления............2П32-3 |
| | | |Число одновременно управляемых |
| | | |координат ....2 |
| | | |Габариты, мм |
| | | |....................................|
| | | |.... 7000х4800 |
| 7, 8 |Шлифовальная|Универсальный|Макс. диаметр детали, мм |
| | |круглошлифова|................................400 |
| | |льный станок |Макс. длина детали, мм |
| | |3140 |..................................10|
| | | |00 |
| | | |Диаметр шлифования, мм |
| | | |наружного |
| | | |....................................|
| | | |.............. 8-400 |
| | | |внутреннего |
| | | |....................................|
| | | |.......... 30-200 |
| | | |Макс. продольное перемещение стола, |
| | | |мм...... 920 |
| | | |Скорость вращения шпинделя передней |
| | | | |
| | | |бабки, об/мин |
| | | |....................................|
| | | |...........40-375 |
| | | |Скорость вращения шлифовального |
| | | |круга,об/мин |
| | | |наружное шлифование |
| | | |................................1650|
| | | | |
| | | |внутреннее шлифование |
| | | |..............................7000 |
| | | |Габариты |
| | | |....................................|
| | | |. 4480х2070х1675 |

9. Выбор режущих инструментов

Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности и шероховатости, обрабатываемого материала, заданной производительности и периода стойкости (замены) инструмента.
По возможности используются стандартные инструменты.
Выбранные инструменты сведены в таблицу 9.1
Режущие инструменты Таблица
9.1
|№ |Наименование переходов |Наименование |Марка |Примечания |
| | |и обозначение|режущего | |
| | |режущего |инструмента | |
| | |инструмента | | |
|1.|Токарная обработка | | | |
|1.|Сверлить отверстие (28 |Сверло |Быстрорежущая|d=28 |
|1.| |спиральное с |сталь |L=120 |
| | |коническим | |l0=80 |
| | |хвостовиком | | |
| | |(28, | | |
| | |нормальной | | |
| | |длины ОСТ2 | | |
| | |И20-2-80 | | |
| | |035-2301-1017| | |
|1.|Расточить отверстие (30 |Расточной |Сплав Т15К6 |(=50 |
|2.| |упорный резец| |H=20 |
| | |из | |B=20 |
| | |быстрорежущей| |L=140 |
| | |стали ГОСТ | | |
| | |20874-75 | | |
|1.|Обточить деталь по контуру |проходной |Сплав Т5К10 |(=900 |
|3.|предварительно |упорный резец| |H=20 |
| | |из | |B=20 |
| | |быстрорежущей| |L=140 |
| | |стали ГОСТ | | |
| | |21115-75 | | |
|1.|Обточить по контуру окончательно|проходной |Сплав Т15К6 |(=920 |
|4.| |упорный резец| |H=20 |
| | |из | |B=20 |
| | |быстрорежущей| |L=140 |
| | |стали ГОСТ | | |
| | |21115-75 | | |
|2.|Токарная обработка | | | |
|2.|Сверлить глубокое отверстие (20 |Сверло |Быстрорежущая|d=20 |
|1.| |спиральное с |сталь |L=220 |
| | |коническим | |l0=180 |
| | |хвостовиком | | |
| | |(20, длинное | | |
| | |ОСТ2 И20-2-80| | |
| | |035-2301-1017| | |
|2.|Обточить по контуру |проходной |Сплав Т5К10 |(=900 |
|2 |предварительно |упорный резец| |H=20 |
| | |из | |B=20 |
| | |быстрорежущей| |L=140 |
| | |стали ГОСТ | | |
| | |21115-75 | | |
|2.|Обточить деталь по контуру |проходной |Сплав Т15К6 |(=920 |
|3.|окончательно |упорный резец| |H=20 |
| | |из | |B=20 |
| | |быстрорежущей| |L=140 |
| | |стали ГОСТ | | |
| | |21115-75 | | |

|2.|Обточить канавку |Канавочный |Сплав Т15К6 |(=450 |
|4.|(70,99(2(1,5(450 |угловой резец| |H=20 |
| | |из | |B=20 |
| | |быстрорежущей| |L=140 |
| | |стали | | |
| | |ТУ2-035-588-7| | |
| | |7 | | |
|2.|Обточить канавку резьбовую |Канавочный |Сплав Т15К6 |(=900 |
|5.|(170(10 |наружный из | |H=20 |
| | |быстрорежущей| |B=20 |
| | |стали | |L=140 |
| | |ТУ2-035-558-7| | |
| | |7 | | |
|2.|Обточить резьбу М175(2 |Резьбовой |Сплав Т15К6 |H=20 |
|6.| |наружный | |B=20 |
| | |резец с | |L=100 |
| | |пластинами из| | |
| | |быстрорежущей| | |
| | |стали для | | |
| | |наружной | | |
| | |метрической | | |
| | |резьбы | | |
| | |ГОСТ-18885-73| | |
|3.|Сверлильная обработка | | | |
|3.|Сверлить последовательно два |Сверло |Быстрорежущая|d=10 |
|1.|глубоких отверстия (10(172 |спиральное с |сталь |L=260 |
| | |коническим | |l0=220 |
| | |хвостовиком | | |
| | |(10, длинное | | |
| | |ОСТ2 И20-2-80| | |
| | |035-2301-1017| | |
|3.|Сверлить отверстие (7(16 |Сверло |Быстрорежущая|d=7 |
|2.| |спиральное с |сталь |L=100 |
| | |коническим | |l0=70 |
| | |хвостовиком | | |
| | |(7, | | |
| | |нормальной | | |
| | |длины ОСТ2 | | |
| | |И20-2-80 | | |
| | |035-2301-1017| | |
|4.|Фрезерная обработка | | | |
|4.|Фрезеровать выступ |Фреза |Сплав Р6М5 |диаметр |
|1.| |концевая | |хвостовика 20|
| | |цельная с | | |
| | |цилиндрически| | |
| | |м хвостовиком| | |
| | |с нормальными| | |
| | |зубьями ГОСТ | | |
| | |17025-71 | | |
|5.|Координатно-расточная | | | |
|5.|Расточить точное отверстие (8(16|Развертка |Сплав Р6М5 |d=8 |
|1.| |машинная | |L=100 |
| | |цельная | |l0=70 |
| | |быстрорежущая| | |
| | |с коническим | | |
| | |хвостовиком | | |
| | |ОСТ2 И26-1-74| | |
| | |035-2363-1041| | |
|7.|Шлифовальная плоская | | | |
|7.|Шлифовать торец |Круг |Связка В |H=70 |
|1.| |шлифовальный | |D=200 |
| | |плоский с | |d=30 |
| | |выточкой ПВ | | |
| | |ГОСТ 2424-67 | | |

|8.|Шлифовальная круглая | | | |
|8.|Шлифовать (77,99(24,98 |Круг |Связка В |H=70 |
|1.| |шлифовальный | |D=500 |
| | |плоский с | |d=100 |
| | |выточкой ПВ | | |
| | |ГОСТ 2424-67 | | |

10. Выбор приспособлений

Выбор приспособлений осуществлялся по возможности из числа стандартных или из типовых конструкций станочных приспособлений.
Критерием выбора является вид механической обработки, точность обработки поверхности, габаритные размеры и масса заготовки, тип станка, расположение поверхности по отношению к технологическим базам.

10.1. Станочные приспособления

При выборе станочных приспособлений учитывались:

- вид механической обработки;

- модель станка;

- режущие инструменты;

- тип производства.

10.2. Выбор инструментальных приспособлений

При выборе инструментальных приспособлений учитывались:

- вид механической обработки;

- конструкция посадочного места станка;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: сообщение на тему, реферат проект, управление персоналом реферат.

Claw.ru | Рефераты по технологии | Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

Категории:

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки

Рефераты от А до Я

Полезные заметки