Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

- изделие должно удовлетворять требованиям эргономики и технической эстетики по ГОСТ 24750-81, ГОСТ 12.2.032-71, ГОСТ 12.3.033-78.

Обеспечить защиту от внешних воздействий в соответствии с ГОСТ 15150-

69, ГОСТ 17785-72, ГОСТ 17786-72, ГОСТ 16962-71, ГОСТ 21552-76.

2. Выбор и обоснование конструкции блока.
Учитывая ограничения на габаритные размеры устройства и размеры печатной платы выбираем размер корпуса устройства равным: 140(120(25 мм. Высоту корпуса устройства равную 25 мм берем исходя из высоты печатной платы с установленными на ней микросхемами (ИМС) и электронных радиоэлементов (ЭРЭ) равной 15 мм. Для улучшения обеспечения теплового режима между корпусом и печатной платой (ПП) по всем координатам оставляем зазор 5 мм. Исходя из условий технического задания для обеспечения защиты людей от поражения электрическим током необходимо изготовить корпус устройства из материала непроводящего электрический ток. Исходя из этого и учитывая, что стоимость устройства должна быть небольшой выбираем материал корпуса. Отсюда получаем, что корпус устройства лучше всего изготовить из пластмассы: фенопласт марки К-15-202 ТУ 2475-51 горячим или литьевым прессованием.

При изготовлении корпуса необходимо предусмотреть отверстия под разъемы и отверстия для крепления ПП. Печатная плата крепится на шайбах высотой 5 мм для обеспечения зазора между платой и нижней частью корпуса.
Учитывая размеры разъемов: ГРПМ2-61ГО2 [ 2, стр. 143 ] (40x15 мм) и разъема
ОНП-КГ-47 (18,5(7,5 мм ) [ 2, стр. 197 ] необходимо изготовить в корпусе соответствующие отверстия. (рис. 2).

Отверстия, необходимые для крепления печатной платы в корпусе показаны на рис. 1.

Рис. 1. Корпус устройства.

Рис. 2. Отверстия под разъемы

3. Выбор и обоснование конструкции печатной платы.

1. Выбор и обоснование типа печатной платы.
Необходимо выбрать двустороннюю печатную плату (ДПП) исходя из следующих причин:
. большое количество корпусов ИС (24) приводит к большому количеству соединительных проводников ( более 200), такое количество проводников сложно реализовать на односторонней плате;
. Кроме того, печатные проводники располагаются с обоих сторон платы и при отсутствии ограничений на размеры это позволяет реализовать практически любую схему. Использование ДПП позволяет повысить плотность монтажа с 1,5

ЭРЭ/см2 у односторонних печатных плат до 2 ЭРЭ/см2 у ДПП.
. Использование ДПП позволяет увеличить ожидаемое количество осуществленных связей, что позволит при трассировке печатных проводников воспользоваться

САПР PCAD 8.5 . Благодаря этому значительно упростится и ускорится процесс проектирования ПП. Кроме того использование в данном случае ДПП значительно увеличит выход годных ПП, что повысит экономические показатели данного устройства и уменьшить расходы материала при изготовлении ДПП.

2. Выбор и обоснование класса точности.
При трассировке печатной платы с учетом большой плотности расположения элементов пришлось прокладывать печатный проводник между ножками ИС, а так как минимальное расстояние между их ножками 2.5 мм, то необходим III-класс точности печатного монтажа, который по ГОСТ 23751-86 имеет следующие параметры:

1) расстояние между соседними элементами проводящего рисунка не менее 0.25 мм

2) ширина проводника не менее 0.25 мм

3) отношение минимального диаметра металлизированного отверстия к толщине печатной платы не менее 0.33

4) гарантийный поясок 0.1 мм
Исходя из вышесказанного выбираем шаг координатной сетки равным 1.25 мм.

3. Выбор габаритных размеров и конфигурации ДПП.
Выбор габаритных размеров ДПП осуществлялся по ГОСТ 10317-79. Исходя из выше изложенного и результата трассировки платы, выбираем размер платы равным 110х130 мм.
Выбор полей допусков и рекомендуемых посадок по ГОСТ 25347-82.

4. Выбор материала основания печатной платы.
В качестве материала для производства печатной платы выбираем стеклотекстолит с двусторонним фольгированным слоем и толщиной печатного проводника равной 35 мкм – СФ-2-35 – для изготовления двусторонних печатных плат.
В данное время стеклотекстолит наиболее распространенный материал для изготовления печатных плат, имеет хорошие технологические и эксплуатационно- технологические свойства, среди которых:

- широкий диапазон рабочих температур (-60…+105°С),

- низкое водопоглащение (0.2…0.8 %),

- большое объемное и поверхностное сопротивления (1010…1013 Ом),

- стойкость к короблению,

- повышенная жесткость и прочность.
Толщину печатного проводника выбираем равной 35 мкм по ряду причин:
1) между толщиной печатного проводника и его шириной существует тесная зависимость. Если уменьшать толщину, то соответственно будет увеличиваться ширина проводника, а вместе с ней и размеры всей печатной платы.
2) необходимо, чтобы печатный проводник выдерживал токи, текущие в схеме, что также зависит от толщины печатных проводников. Подробней об этом описывается в разделе 4.2.
3) чем меньше толщина фольги, тем меньше расход материала и ниже стоимость печатной платы.
СФ-2-35 обладает следующими характеристиками по ГОСТ 10316-78:
1) удельное поверхностное сопротивление ?S = 1010…1011 Ом
2) удельное объемное сопротивление ?V = 1011…1013 Ом*см
3) диапазон рабочих температур -60…+105°С
4) диэлектрическая проницаемость ? = 6
5) прочность отделения 3-х мм полоски фольги от диэлектрического основания ? = 4Н
Предпочтительные толщины для стеклотекстолита по ГОСТ 10316-78:

1.0; 1.5; 2.0 мм.
Исходя из данных табл.3 видно, что лучшая величина (11 мм) достигается при толщине пластины 1.5 мм и 2.0 мм. Выбираем первую, так как она дешевле в производстве. Итак, толщину печатной платы берем равной 1.5 мм.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: купить диплом высшее, диплом, доклад на тему животные.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата